四柱油壓機清洗時間隨液壓系統的大小、污染程度和要求的過濾精度的不同而有所不同，通常為十幾個小時。本文興迪源機械帶來四柱油壓機的系統清洗、減少壓力損失的措施及工件加壓原理。
一、四柱油壓機系統的二次清洗：
1）第一次清洗：
四柱油壓機清洗時間隨液壓系統的大小、污染程度和要求的過濾精度的不同而有所不同，通常為十幾個小時。第一次清洗結束后，應將系統中的油液全部排出，并將其有效清洗干凈。
2）第二次清洗：
四柱油壓機第二次清洗是對整個系統進行清洗。先將系統恢復到正常狀態，并注入實際運轉時所使用的液壓油，系統進行空載運轉，使油液在系統中循環，第二次清洗時間約為1~6h。
二、四柱油壓機減少壓力損失的重要性及措施：
1）四柱油壓機減少壓力損失的重要性：
根據四柱油壓機初步確定的油管尺寸和液壓系統裝配草圖，就可以進行壓力損失的計算。四柱油壓機壓力損失包括沿程阻力損失和局部阻力損失。沿程阻力損失是油液沿直管流動時的粘性阻力損失，一般比較小。局部阻力損失是油液流經各種閥、管路截面突然變化處及彎管處的壓力損失。在液壓系統中，局部壓力損失是主要的，必須加以重視。
2）四柱油壓機減少壓力損失的措施：
在四柱油壓機液壓系統設計時，應盡量避免不必要的管路彎曲和節流，避免直徑突變，減少管接頭，采用元件集成化，以便減少壓力損失。
三、四柱油壓機的工件加壓原理：
1）當四柱油壓機上滑塊上的擋塊壓下行程開關時，電磁鐵斷電，電磁換向閥切換至右位，液控單向閥因控制壓力油卸壓而關閉，主缸下腔的回油必須打開背壓閥流回油箱，使下降速度減慢；
2）此時油泵的供油能滿足主缸運動的需要，因此壓力升高，充液閥關閉，來自四柱油壓機液壓泵的壓力油推動活塞使滑塊慢速接近工件，當滑塊抵住工件后，阻力急劇增加，主缸上腔油壓進一步提高，變量泵的排量自動減小，主缸活塞以極慢的速度對工件加壓。
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