減輕結構重量達到節能減耗是現代先進制造技術發展的趨勢之一，而液壓成形是適應這種趨勢的一種新制造工藝，是當前汽車輕量化和金屬成形等領域的研究熱點之一。本文興迪源機械帶來液壓成形工藝的關鍵技術有哪些。
液壓成形的基本原理是以管材作為坯料，通過管材內部施加超高壓液體和軸向加力補料把管坯壓入到模具型腔使其成形為所需要的零件。
相對沖壓焊接等傳統技術來說，液壓成形技術具有減輕重量、提高質量、降低成本等明顯優勢，是一種近凈成形與綠色制造技術。
液壓成形作為一項高新技術，首先必須建立400MPa甚至更高的壓力源；其次，是在如此高壓實現密封、第三是保證加內壓與軸向進給的匹配關系，內壓施加過早容易破裂，施加過晚軸向進給過早則容易產生失穩，若造成死皺則成廢品；第四，從設備上必須實現壓力與行程的自動控制與實時檢測。
液壓成形涉及塑性加工理論、材料成形性能、超高壓技術、數控技術、計算機數值模擬、模具等多個領域，受影響的因素很多，技術難度比較高，工藝性也強，所以技術門檻比較高，需要一定的行業技術積累。其中缺陷與控制策略技術、數值模擬技術、摩擦與潤滑技術更是液壓成形中的關鍵技術。
在實際生產中，為避免成形件出現起皺、破裂等缺陷，內壓和軸向推力必須合理匹配，不能過大也不能過小。不過由于計算機控制技術和超高壓液壓技術的應用，使得這種匹配關系達到平衡成為可能。所以載荷的確定極其控制策略就成為液壓成形的關鍵技術之一。
由于液壓成形技術比較復雜，難道也高，所以為了節省成本提高效率，往往在成形之前進行計算機有限元數值模擬成為主要選擇之一。通過模擬可以發現可能出現的缺陷以及相應的處理辦法。
與其他金屬冷加工成形工藝一樣，摩擦條件直接影響到液壓成形時管坯材料的變形。在模具與零件有相對運動的部位使用潤滑劑，不僅可以有效地減小模具的磨損，提高模具的使用壽命，更為重要的是它是保證獲得良好工件的關鍵技術環節之一，所以也是液壓成形技術的關鍵技術之一。
隨著我國工業的快速發展，對液壓成形產品的需要越來越大，也將推動液壓成形技術和設備的快速發展。
【興迪源機械液壓技術優勢】
興迪源機械嚴格按照ISO國際標準質量管理體系和5S管理標準進行質量監控和內部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術研究中心”，核心團隊由數十名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術和產品工藝研發。
興迪源機械液壓成形件
興迪源機械與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的產、學、研合作，并共同設立了“液壓成形技術產業化示范基地”，時刻跟蹤國內外領先技術，不斷提升“興迪源”液壓設備品牌價值。
