液壓泵是液壓系統的動力元件，是靠發動機或電動機驅動，從液壓油箱中吸入油液，形成壓力油排出，送到執行元件的一種元件。本文興迪源機械帶來液壓組合泵及液壓平流泵的工作原理。
一、液壓組合泵的工作原理：
許多液壓應用類似于圖2.16，其中工件通過液壓柱塞固定在適當的位置，此操作本質上有兩個不同的要求，當氣缸伸出或縮回時，在低壓下需要大量的流體（足以克服摩擦）。隨著工件的夾緊，要求變為高壓，但流體量最小。
這種操作通常由兩個由共同的電動機驅動的單獨的泵執行，如圖2.17所示。泵P1是高壓低壓泵，而泵P2是高壓低壓泵。與之相關的是兩個安全閥RV 1和RV 2以及一個單向止回閥（單向閥），該閥允許從左向右流動，但阻止反向流動。
在位置RV 1使用常規（高壓）溢流閥，但溢流閥RV 2并非由X點的壓力來操作，而是由Y點的壓力來遠程操作。這可以通過圖2.6的平衡活塞閥實現。在低壓模式下，兩個溢流閥均關閉，并且泵P1和P2都將流體輸送到負載，由于容量較高，大部分來自泵P2。
當夾緊工件時，Y處的壓力升高，安全閥RV 2打開，導致來自泵P2的所有流體直接返回油箱，X處的壓力下降至較低值。止回閥CV 1阻止來自泵P1的流體通過安全閥RV 2返回到油箱，因此Y處的壓力上升到安全閥RV 1設定的水平。
這種布置節省了能量，因為來自泵P2的大量流體以非常低的壓力返回到儲罐，而只有少量泵P1的流體以高壓被返回。與圖2.17所示的泵組件相似的泵組件稱為組合泵，并作為完整的單元制造，并預先安裝了電動機，泵，安全閥和止回閥。
二、液壓平流泵的工作原理：
軸向柱塞泵的另一種類型，有時也稱為管道泵，通常稱為平流泵。該泵有固定排量型或可變排量型。
固定排量平流泵的內部部件執行兩項主要功能。這些功能是機械驅動和流體排量。
機械驅動機構如圖4-16所示。在這種類型的泵中，活塞和缸體不旋轉。活塞運動是通過在軸的每次旋轉過程中旋轉驅動凸輪并使每個活塞移動到驅動凸輪的整個高度而引起的。活塞的端部固定在擺盤上，該擺盤由自由的中心樞軸支撐，并與凸輪面保持恒定接觸。當旋轉的驅動凸輪的上側壓下擺動板的一側時，擺動板的另一側被抽出相等的量，從而使活塞隨之移動。提供兩個蠕動板以減少旋轉凸輪上的磨損。
流體置換的示意圖如圖4-17所示。流體通過活塞的軸向運動而移位。當每個活塞在其各自的氣缸體孔中前進時，壓力會打開止回閥，并迫使一定量的流體通過該止回閥。當活塞前進至其最先位置時，背壓和止回閥彈簧張力的組合關閉了止回閥。在活塞返回期間在氣缸中出現的低壓區域使流體從儲油罐流入氣缸。
可變排量平流泵的內部特征如圖4-18所示。該泵的工作方式與固定排量平流泵類似；但是，該泵還具有自動改變容積輸出的附加功能。
該功能由液壓系統中的壓力控制。例如，讓我們以額定壓力為3000 psi的泵為例，為3000 psi系統提供流量。當系統壓力接近2850 psi時，泵開始卸載（向系統輸送較少的流量），并在3000 psi時完全卸載（零流量）。
壓力調節和流量由內部旁路控制，這些旁路可自動調節流體輸送量以適應系統需求。
提供旁路系統以提供自潤滑，特別是在泵處于非流動狀態時。每次活塞到達其向前行程的盡頭時，活塞中的旁路孔環與旁路通道對齊。這會將少量流體從旁通通道中抽出回供給儲液罐，并在泵中提供恒定的流體變化。旁路設計成可承受較大的背壓，以供增壓儲罐使用。
【興迪源機械簡介】
興迪源機械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術的鍛壓設備制造企業，自2007年創立以來，興迪源機械一直致力于內高壓成形的技術創新和產品研發。主營產品范圍從生產普通液壓設備，現今發展至生產、研發國內頂尖流體壓力成形技術的鍛壓設備。
興迪源機械是先進輕量化成形技術的提供者，從產品研發、設備生產、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務，我們為客戶提供的不僅僅是一臺液壓設備，而是一整套智能制造成形方案。
