如果您使用液壓設備，則可能已經意識到需要進行預防性維護，無法以最佳性能運行的設備會造成浪費和停機風險，進而造成金錢和寶貴時間的損失。設備將遭受故障和效率損失的困擾，但是預防性維護的實踐將減輕甚至消除此類問題，這使您的業務平穩運行，不會中斷。設備的定期定期維護包括潤滑，調整，維修和診斷之類的工作，這些任務應由具有多年服務于您行業客戶經驗的專業許可技術人員執行。本文興迪源機械帶來液壓設備的常見預防性維護措施。
一、預防性維護與被動維護：
鐵路預防性維護
他們說一盎司的預防值得一磅的治療，預防性維護可以在導致進一步損壞或系統故障之前捕獲系統的細微或高級問題，另一方面，被動維護方法將維護推遲到出現潛在的嚴重問題為止，從而留下更少的選擇和更昂貴的維修過程。大多數人都知道，預防性維護比被動維護更有效。不幸的是，這并不意味著他們將這一有益的維護計劃集成到了自己的業務中，這有可能使他們面臨延長停機時間和昂貴維修的風險。
根據設備制造商的說明，預防性維護遵循預定的時間表，計劃維護的一個重要優勢是可以為脫機的設備提前做好準備。將維護計劃提前幾個月或什至僅幾周，就可以使工作人員在幾天的維護時間內進行工作，這比關閉一臺出現故障的設備的中間生產要好得多。預防性維護還減少了在正常使用設備期間發生的潛在事故和違反安全法規的次數。
意外設備故障的后果會中斷生產，并最終影響利潤，因此，被動維護可能是昂貴且費時的，突然的停機通常會導致更換零件，收入損失和閑置員工的費用增加。
二、液壓部件的預防性維護–氣缸，泵，馬達和閥門：
液壓缸預防性維護
液壓部件的預防性維護通常包括氣缸，泵，馬達和閥門等設備。這些組件都有一個共同點：污染物會嚴重影響其性能并損壞它們。這就是為什么必須維護液壓油和過濾器以實現最佳效率和最小磨損的原因。
污染是損壞液壓缸的主要來源，因此污染控制成為預防性維護中的重要問題。防止污染涉及諸如檢查和更換關鍵部件（例如密封件，通氣孔和過濾器）之類的任務。它還涉及使用瓶采樣方法或便攜式粒子計數器檢查流體清潔度。
維護液壓組件的另一個重要任務是定期檢查和更換機油。通常會在使用約50小時后檢查機油，并在約500小時后更換機油，但這取決于機油和系統。請始終參考制造商的建議。在操作過程中應定期檢查油溫，以發現任何過熱問題。
對于泵，維護包括目視檢查是否有外部損壞或磨損，更重要的是，大約每50小時檢查一次是否有氣蝕現象（當泵沒有從儲液罐中接收到足夠的液體時會發生氣蝕）。
對于電機，重要的是要驗證它們是否已在適當的RPM下啟動和運行。另外，應定期檢查電動機的驅動軸是否有泄漏跡象。
閥門殼體需要每年至少清潔一次（如果環境多塵，則應多清洗一次）。應當定期檢查閥門硬件，并確認它們仍然可以打開和關閉。目視檢查可以發現套管上的腐蝕或礦物堆積，這可能是需要解決的泄漏跡象。利用工廠停工來拉動閥門，以便根據需要進行檢查，清潔和更換。
三、預防性維護應由專業人員進行：
制造業預防性維護
將預防性維護職責交給已經在職的機械師似乎更容易，也更便宜，但是從長遠來看，選擇使用現有的員工可能會變得更加昂貴和費時，正如現有員工非常了解您設備的來龍去脈一樣，預防性維護是一個專業領域，需要有經驗和實踐經驗的手。
對于每天不維修設備的人來說，診斷液壓設備問題可能是一項復雜的任務。我們的專業技術人員經過培訓，可以使用特殊設備在故障發生之前進行問題診斷。
