預防計劃外停機的最佳方法是進行主動的預防性維護，這可以保證液壓機平穩運行。本文興迪源機械帶來液壓機的預防性維護措施有哪些。
一、請遵循液壓機隨附的規定的預防性維護時間表。
具有不同功能的不同液壓機需要特殊維護，盡管大多數液壓機具有相同的核心維護需求，但始終最好按照機器手冊中提供的特定時間表進行啟動。
二、定期檢查液壓管路和配件有無泄漏。
小泄漏會導致大問題和大混亂，如果檢測到泄漏，請擰緊或更換軟管或配件，并監測其糾正情況。
三、檢查油位和工作溫度是否合適。
油位不合適會由于空化作用而導致泵效率低下，因為空氣會進入被泵送的液體。過熱的油會導致過早分解。監視油溫還可以警告電路組件可能無法達到最佳性能。傳統上在低溫下運行并突然變為高溫的壓力機系統可能會出現故障，該故障會導致機油流失并給系統增加熱量。
四、確保油液的清潔度。
受污染的油液會導致嚴重的組件損壞，計劃外的停機時間以及整個系統故障，基本液壓系統通常使用簡單的回油過濾回路（10微米過濾器）運行，但使用比例閥或伺服閥的高性能系統需要更清潔的過濾（6微米過濾器）以及管路壓力和回油過濾器。系統的類型和要求的清潔度應由制造商規定，建議定期進行機油采樣，并可以由第三方或專門的機油測試服務進行分析。通常，您當地的液壓元件經銷商可以執行此任務或建議一家可靠的公司。
五、注意緊固件。
無論壓力機機架是全焊接結構還是拉桿模型，它都依靠大量的螺母和螺栓來正常運行。每月監測氣缸安裝情況，一旦檢查了螺栓的正確扭矩，基線標記就可以用作將來監控的概覽指示器，當螺栓被證明具有適當的扭矩時，許多壓力機都在所有附接螺栓上帶有標記。另外，監控墊板緊固件和拉桿預緊螺母。
六、每天監控安全系統。
帶有光幕，聯鎖門，安全墊等的壓力機系統應在運行前進行測試。如果發現安全裝置有缺陷或不可靠，請鎖定壓力機并立即進行維修。另外，每天都要測試急停安全電路。
七、記錄液壓機數據。
數據記錄（盡管不經常使用）是監視液壓機系統性能的最佳工具之一，記錄壓榨周期的快速前進，壓榨和快速縮回部分的操作壓力等項目可以提供有關壓榨系統效率的有價值的數據。您的設備制造商應在設備測試期間捕獲此數據并將其報告給您，理想情況下，請在液壓機調試時記錄這些數據，并定期進行查閱，如果看到工作壓力增加，則組件的性能低于最佳水平，并且可能已開始出現故障。
八、主動更換壓力機部件。
大多數壓力機是由單個制造商或多家公司的幾種液壓部件構成的，每個制造商都有每個組件的預期使用壽命。在發生故障之前主動更換組件可以防止意外的停機時間和昂貴的維修費用，液壓組件（尤其是泵）可能會發生故障并污染液壓系統，定期更換組件比等待組件發生故障并可能污染系統要容易得多，而且成本更低。
