四柱液壓機在試壓時有哪些注意事項?四柱液壓機壓力升不上去怎么解決

常見問題 ????|???? 2020-07-01
摘要:首先四柱液壓機的操作人員需要對設備的原理以及相應的結構性能有一個足夠的了解,要進行正規的培訓,熟悉掌握性能和操作技術后,才能夠獨立作業。本文興迪源機械帶來四柱液壓機在試壓時有哪些注意事項?四柱液壓機壓力升不上去怎么解決。

  首先四柱液壓機的操作人員需要對設備的原理以及相應的結構性能有一個足夠的了解,要進行正規的培訓,熟悉掌握性能和操作技術后,才能夠獨立作業。本文興迪源機械帶來四柱液壓機在試壓時有哪些注意事項?四柱液壓機壓力升不上去怎么解決。
 
  一、四柱液壓機在試壓時的注意事項:
 
250噸(t)四柱快速拉伸液壓機
 
  首先四柱液壓機的操作人員需要對設備的原理以及相應的結構性能有一個足夠的了解,要進行正規的培訓,熟悉掌握性能和操作技術后,才能夠獨立作業,防止因為誤操作對設備帶來的影響,按照使用說明進行試壓作業。
 
  1、當四柱液壓機接通電源后,可以啟動一下電機,主要注意觀察電機旋轉方向是否正確。
 
  2、在進行試壓時,應該把液壓系統的安全閥調整到所選定的試驗壓力值。
 
  3、開動四柱液壓機設備進行試壓,檢查壓力是否達到標準的工作壓力,液壓機的動作是否正常可靠,有沒有泄漏的情況。
 
  4、在四柱液壓機試壓前,一定要啟動設備進行空轉5分鐘,同時注意檢查油箱的油位是否足夠、液壓單元以及管道、接頭、活塞是否有泄漏的情況、液壓泵的聲音是否正常。
 
  5、在進行試壓時,一定要注意采取安全措施。在運轉調試的過程中,還要注意液壓油液的溫度變化情況,通常液壓系統較合適的溫度范圍為40-50度之間,在此溫度范圍內作業時,液壓元件的效率較高,油液的抗氧化性也處于較佳的狀態。如果油液溫度過度,超過80度時,油液會快速出現劣化,同時還會引起黏度降低、潤滑性能變差、油膜容易破壞、液壓元件容易燒傷等,每增加10度,油液的劣化速度增加2倍。所以油液的溫度不能超80度,如果一旦超出這一溫度時,應該及時停機進行冷卻或者采取強制的冷卻措施。
 
  6、四柱液壓機調整工作壓力,但不應該超過設備額定壓力的90%,進行試壓一件工件,待檢驗合格后,再進行批量生產作業。
 
  二、如何解決四柱液壓機壓力升不上去的故障?
四柱金屬冷擠壓成形液壓機
 
  1)四柱液壓機可能發生漏油的情況:
 
  先認真查看下設備的外觀有沒有明顯的漏油情況,重點檢查下液壓油缸、還有起到連接作用的液壓管路,如果沒有發現漏油的話,有可能是活塞的油封出現損壞,在不確定油封損壞之前,先別更換油封,除非找不出其它方法,才可以拆卸掉液壓缸來換油封。
 
  2)關于常識性的操作失誤所引起的四柱液壓機壓力升不上去:
 
  解決此類故障雖然較為簡單,但是也應該引起液壓機操作人員的重視,比如油箱內的油液高度達不到所規定的值、把三相線接反、壓力調節閥沒調高壓力,也就是溢流閥沒有調好的情況。一般這種情況的出現都是在不熟悉液壓機的新手導致。
 
  3)液壓表已經損壞:
 
  這種可能雖然較小,不過也是有可能的,如果是損壞了,直接更換新的液壓表即可。
 
  4)液壓閥出現堵塞、或者出現損壞、內部的彈簧被雜質卡住、沒辦法復位等都可能會造成壓力提升不上去:
 
  如果是集成的液壓閥,那么需要把相應的閥塊拆卸下來,然后進行檢查,并且清洗干凈,然后再重新安裝上就可以。如果是手動換向閥的話,可以直接拆卸下來,清洗一下就可以,具體方法:先把上面的大螺絲擰下來,接著把里面的零件全拿出來清洗一遍,然后再用氣槍吹一下閥,最后再依次安裝回去就可以了。
 
  5)四柱液壓機的動力出現不足導致壓力升不上去:
 
  此類問題通常發生在一些較為老舊的設備上,可能是由于電動機出現老化,或者是油泵出現損耗。可以把手掌貼在進油管的外壁上,具體位置就是油泵連接油箱的管子上,接著啟動液壓機,設備壓制工件時如果發現吸力較大,那么就說明油泵沒有問題,如果沒有吸力或者吸力較小,說明電動機已經老化,不過電動機老化比較少見,通常會產生較大的噪聲,因為電動機帶不起油泵,導致電機受憋,所以噪音大。
 
  【興迪源四柱金屬擠壓成型液壓機特點】
 
  XD-Y61系列四柱式金屬冷擠壓成形液壓機設備是實施擠壓成形工藝的設備,主要適用于金屬材料的擠壓及鍛造成形,如開坯鐓粗、拔長、擴孔、彎曲、壓印、淺拉伸、整形等。興迪源生產的金屬擠壓成形設備屬于立式擠壓設備,采用高壓液體作為動力源,主缸液體最大工作壓力可控制在22MPa以內,具有尺寸精度高、材料利用率高、生產效率高,產品強度高等特點。用戶可根據需求定制框架式或四柱式的(冷/熱)擠壓設備。
150噸(t)四柱式金屬冷擠壓成形液壓機
 
  擠壓成形技術既把金屬坯料放在擠壓模腔中,在一定溫度的條件下,通過設備上固定的凸模向坯料施加壓力,使金屬坯料產生塑性變形從而實現零件加工成形的方法。按照加工工藝分類,可分為冷擠壓和熱擠壓設備;按照設備結構分類,可分為框架式和四柱式設備。
 

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