四柱油壓機的常見故障位置和原因一般分為以下五個方面：1）四柱油壓機液壓元件調整不當，如：液壓泵、油電機、順序閥、方向閥、安全閥、卸荷閥、由壓力和平衡閥流量調節引起的誤差等；本文興迪源機械帶來四柱油壓機不能回程、液壓泵臂有負載及常見故障位置的故障原因和解決措施。
一、四柱油壓機不能回程的故障原因及解決措施：
1、首先檢查四柱油壓機電路是否正在移動，檢查電磁閥的線圈是否卡住，先導閥先導高壓安全閥的壓力是否過低。如果卡住的放油塞卡住，如果卡住了，請查看四柱油壓機閥芯和閥套的環形接觸面是否有碎屑，以及中間的小孔是否堵塞。
2、檢查四柱油壓機油路是否油室是否打開，油路是否暢通，油是否有雜質，以及油溫是否過高或過低。
二、四柱油壓機液壓泵臂有負載故障原因及解決措施：
1）首先，檢查四柱油壓機液壓泵的閥芯是否磨損并清潔安全閥，并在發現磨損后立即更換。如果在安裝安全閥后仍然沒有變化，那么我們將檢查閥芯的磨損情況。在此，建議閥芯間隙限制一般為0.06mm。如果發現磨損嚴重，應更換。
2）其次，為了檢查四柱油壓機動臂油缸是否有內部泄漏情況，我們可以提升動臂，看它是否有明顯的自由下落。如果下降明顯，則需要拆卸四柱油壓機的氣缸進行檢查。如果密封件已磨損，則應更換密封件。
3）最后，測量并判斷四柱油壓機的液壓泵的壓力。如果壓力低，則進行調整，但如果仍未調整壓力，則表示手動液壓泵已嚴重磨損。
三、四柱油壓機的常見故障位置原因和解決措施：
1）四柱油壓機液壓元件調整不當，如：液壓泵、油電機、順序閥、方向閥、安全閥、卸荷閥、由壓力和平衡閥流量調節引起的誤差;
2）四柱油壓機密封元件損壞或雜質使液壓元件無法正常工作;
3）液壓元件磨損或損壞，如閥芯密封失效，彈簧失效，間隙過大或過小;
4）四柱油壓機液壓控制機構故障，如：繼電器故障，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不正確，電機相線連接錯誤等，造成液壓元件發生故障或程序錯誤;
5）四柱油壓機輔助機構故障，如調整不當或位置開關損壞，壓力表損壞，壓力繼電器損壞，過濾罐過多或過小。
【興迪源機械液壓機優勢】
興迪源機械XD-Y28系列伺服四柱式拉深液壓機設備采用伺服控制系統，實現閉環控制，壓邊力可動態無極自動調節，特別適用于薄板和超薄板材的深拉深成形，以及成形極限、產品質量要求極高零部件的加工。
該設備是將板材坯料或開口空心坯料沖壓成容器狀零件的設備。本設備是專為鋁合金、碳鋼及不銹鋼制品等行業設計制造的專用設備，主要適用于金屬板材的壓制工藝：如薄板拉深、翻邊、沖孔、成形、調直等工序。
