檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對液壓機產生的故障進行全面的分析，而迅速作出正確診斷。本文興迪源機械帶來液壓機的故障處理方法有哪些？液壓機的調試步驟是怎樣的。
一、液壓機的故障處理方法有哪些？
1）置換法
將同類型、同結構、同原理的液壓機上的相同元件，置換（互換）安裝在同一位置上，可以很快證實被換元件是否有故障。這種方法的長處在于，即使修理人員的技術水平較低，也能較快地應用此法對液壓機的故障，做出正確的判斷和處理。但是，運用此法必需以同類
型、同結構、同液壓原理和相同液壓元件為條件，因而此法有很大的局限性和一定的盲目性。
2）輔助法
借助于簡單的輔助零件，對液壓的液壓元件是否有故障進行診斷。
1、堵住油口。如堵住液壓閥元件的油口和油缸油口，可以診斷出這些液壓元件是否泄漏。
2、人為換向法。用頂桿使液壓閥元件換向，可診斷出換向閥是否泛起，如卡死、閥芯不到位等故障。
這種方法可以在不拆解部件的情況下來診斷液壓元件是否有故障，避免了過多的拆卸工作量，減少了故障診斷時間，便于快速診斷，特別是對于較大的油缸密封等故障具有很好的實用性。
3）經驗法
檢修人員通過掌握的液壓機的液壓系統理論，了解各液壓元件的結構和工作原理，在豐富的實踐經驗的基礎上，對液壓機產生的故障進行全面的分析，而迅速作出正確診斷。歸納起來，液壓機一般產生的故障部位及其原因大致可分為以下四個方面：
1、液壓元件調整不當，如：液壓泵、油馬達、順序閥、方向閥、溢流閥、卸荷閥、平衡閥的壓力和流量調整產生的錯誤；
2、密封元件損壞或雜質使液壓元件不能正常工作；
3、液壓元件磨損或損壞，如閥類元件密封失靈，彈簧失靈，間隙過大或過小等；
4、液壓機電氣控制機構失靈，如：繼電器失靈，按鈕接觸不良或損壞，電磁鐵安裝不確等。
二、液壓機的調試步驟是怎樣的？
1、本機器安裝完畢后，調試時首先應該擦去防銹油脂，并進行徹底清污除塵。
2、向油箱內注入經過濾后的干凈液壓油，注油量應該大于顯示油量的油標尺的2/3以上。
3、接通外線電源，接好后啟動電機，觀察電動機的轉向應與油泵規定的運轉方向一致。
4、將試壓墊筒清理干凈，放置在液壓機旁邊。
5、手動試車調試：
（1）將自動空氣開關搬入ON位置，電源指示燈亮。
（2）將選擇開關打到手動位置，按電源開關，電機啟動，待電機和油泵空轉幾分鐘，觀察油泵電機組運轉是否正常，檢查無異常后方可試車。
（3）按上升按鈕，移動橫梁上行，到死點位置，然后將試壓墊放在工作臺中央。
（4）按下降按鈕，移動橫梁下行并轉入慢下，壓到墊筒后試壓并調試壓力，直至適合的壓力。這是液壓機通常的安裝和調試過程。
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