液壓缸內部零件裝配不當、零件變形、磨損或形位公差超限，動作阻力過大，使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現滑移或爬行。本文興迪源機械帶來液壓機降壓太快的故障原因怎么判斷？液壓機活塞滑移或爬行時的原因和處理方法是什么。
一、液壓機保壓時壓降太快時怎樣判斷問題所在？
1）首先檢查模具沒有問題；
2）觀察滑塊下壓時最大壓力值大小沒問題；
3）通過點動試車，觀察到滑塊與液壓墊動作都沒問題；
4）檢查一下液壓油的含量，發現郵箱液壓油油位也合格；
5）于是斷定可能出現的問題是：“參與保壓之各閥門不嚴或管路漏油或缸內密封圈損壞”。于是馬上通過作業指導說明書上的油路圖，來檢查充液閥，保壓泄壓閥之密封研合情況檢查密封程度。經檢查最終找到了問題點：在輸油管當中，有一支油管漏油，導致液壓油泄漏嚴重，從而使的壓力降低過快；
6）經更換油管，最后液壓機能夠正常降壓。問題得到及時的解決。
二、液壓機活塞滑移或爬行時的原因和處理方法：
液壓缸活塞滑移或爬行將使液壓缸工作不穩定，主要原因如下：
1）液壓缸內部澀滯：
液壓缸內部零件裝配不當、零件變形、磨損或形位公差超限，動作阻力過大，使液壓缸活塞速度隨著行程位置的不同而變化，出現滑移或爬行。原因大多是由于零件裝配質量差，表面有傷痕或燒結產生的鐵屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞與活塞桿不同心或活塞桿彎曲，液壓缸或活塞桿對導軌安裝位置偏移，密封環裝得過緊或過松等。
解決方法是重新修理或調整，更換損傷的零件及清除鐵屑。
2）潤滑不良或液壓缸孔徑加工超差：
因為活塞與缸筒、導軌與活塞桿等均有相對運動，如果潤滑不良或液壓缸孔徑超差，就會加劇磨損，使缸筒中心線直線性降低。這樣，活塞在液壓缸內工作時，摩擦阻力會時大時小，產生滑移或爬行。
排除辦法是先修磨液壓缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞桿，配置導向套。
3）液壓泵或液壓缸進入空氣：
空氣壓縮或膨脹會造成活塞滑移或爬行。
排除措施是檢查液壓泵，設置專門的排氣裝置，快速操作全行程往返數次排氣。
4）密封件質量與滑移或爬行有直接關系：
O形密封圈在低壓下使用時，與U形密封圈比較，由于面壓較高、動靜摩擦阻力之差較大，容易產生滑移或爬行；U型密封圈的面壓隨著壓力的提高而增大，雖然密封效果也相應提高，但動靜摩擦阻力之差也變大，內壓增加，影響橡膠彈性，由于唇緣的接觸阻力增大，密封圈將會傾翻及唇緣伸長，也容易引起滑移或爬行，為防止其傾翻可采用支承環保持其穩定。
【興迪源機械液壓技術優勢】
興迪源機械嚴格按照ISO國際標準質量管理體系和5S管理標準進行質量監控和內部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術研究中心”，核心團隊由數10名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術和產品工藝研發。
興迪源機械與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的產、學、研合作，并共同設立了“液壓成形技術產業化示范基地”，時刻跟蹤國內外領先技術，不斷提升“興迪源”液壓設備品牌價值。
