在實際操作中，油壓機液壓系統漏油的原因多種多樣，掌握好油壓機液壓系統漏油的原因及檢查預防方案方面的知識對油壓機的維護保養是非常有好處的。本文興迪源機械帶來油壓機液壓系統漏油的原因及檢查預防方案有哪些？如何解決管道安裝布局故障造成的漏油問題。
一、油壓機液壓系統漏油的原因及檢查預防方案有哪些？
1）油壓機液壓系統漏油的原因：
1、油壓機操作人員使用不當造成的，這個問題一般比較少見，超載或者傾卸角度過大，有時會拉傷液壓油缸工作面、擠壞油封而引起漏油。目前一些企業基本上都是操作 萬能試驗機 油壓機的熟練工，相對來講這方面就容易解決多了。
2、油封質量差會導致油壓機液壓油缸漏油，現在市場上銷售的油封有的質量較差，使用時間不長就漏油，甚至有的剛換上就漏油。如維修時采取多車油封槽多加油封的方法來防止漏油，效果雖較理想，但費時費力。
3、油壓機油缸加工質量差。有些生產油缸的廠家，加工尺寸掌握不好，裝配的油缸，油封配合有的過緊，有的過松，有的加工設備比較落后，所以制造出的配件也是差強人意的。
2）油壓機是否漏油的常規檢查項目：
漏油是油壓機壓力升不上去的主要原因，檢查油壓機是否漏油一般從下列幾個方面著手：
1、外部漏油：
將油壓機壓力升到高噸位，循油路系統檢查油管部位，可以直觀發現是否存在漏油現象，特別對油管接頭部位更應仔細檢查。
2、內部漏油：
油壓機內部漏油是指油路系統內部不能直觀發現的漏油。一般需檢查下列部位：
①檢查工作油缸與活塞的間隙。將油壓機升到高噸位，如果壓力達不到滿載而溢油管的溢油墨大，則說明油壓機的工作油缸與活塞間隙大，必須加以調整。
②檢查油缸測力桿與襯套的間隙。將油壓機壓力升到高噸位，觀察測力油缸下部的滴油情況，如果測力油缸內的油塞線狀向外溢出，則說明測力桿與襯套的間隙大，須加以調整。
③檢查送油閥對面的內六角螺母是否松動．螺母松動可引起襯套松動，導致密封不良而使油不能全部送上工作油缸而泄流到回油箱。
④檢查回油閥封閉情況，看是否有封閉不嚴的現象。
3）怎樣預防油壓機液壓系統漏油：
1、油壓機密封件的選擇
油壓機液壓系統的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統密封的設計和密封件的選擇，由于設計中密封結構選用不合理，密封件的選用不合乎規范，在設計中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負載情況、極限壓力、工作速度大小、環境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統泄漏。另外，由于油壓機工程機械的使用環境中具有塵埃和雜質，所以在設計中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進入系統破壞密封、污染油液，從而產生泄漏。
2、油壓機其他設計原因
設計中考慮到運動表面的幾何精度和粗糙度不夠全面以及在設計中沒有進行連接部位的強度校核等，這些都會在機械的工作中引起泄漏。
油壓機液壓系統漏油和吸空是液壓系統常見的故障，控制液壓機泄露也是至關重要的。以上是公司對于液壓系統漏油問題的分析整理。。除了要做好系統漏油問題以外，客戶還應該注意機器的日常維護與保養。
二、如何解決油壓機管道安裝布局不好造成的漏油問題？
油壓機管路安裝布局不好，直接影響到管接頭處的漏油。統計資料表明：液壓系統有30%~40%的漏油來自管路的不合理與管接頭安裝不良。所以除了推薦采用集成回路、疊加閥、邏輯式插裝閥以及板式組件等，減少管路和管接頭的數量，從而減少泄漏位置外，對于必不可少的接管，在配管時應采取下述措施：
1) 盡量減少管接頭的數量，便減少了漏油處。
2) 在盡量縮短管路長度的同時（可減少管路壓力損失和振動等），要采取避免因溫升產生的管路熱伸長而拉斷、拉裂管路，并注意接頭部位的質量。
3) 和軟管一樣，在靠近接頭的部位需要有一段直線部分。
4) 彎曲長度要適量，不能斜交。
5) 防止系統液壓沖擊帶來的泄漏。產生液壓沖擊時，會導致接頭螺母松動而產生漏油。此時，一方面應重新擰緊接頭螺母，另一方面要找出產生液壓沖擊的原因并設法予以防止。例如設置蓄能器等吸振，采用緩沖閥等緩沖組件消振等。
6) 負壓產生的泄漏。對瞬時流速大于10m/s的管路，均可能產生瞬間負壓(真空)現象，如果接頭沒有采用防止負壓產生的密封結構形式，負壓產生時會吸走O形密封圈，壓力上來時因元O形密封圈而產生泄漏。
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