在當前的商業環境中，制造設備不斷地被推向極限，期望持續不斷地運行以保持運營不間斷，設備擁有者越來越意識到總擁有成本，這導致了對維護成本低，可靠性高，精度高，周期時間短和能耗低的機器的推動。高粘度指數（VI）液壓油對能源效率的影響使千瓦時（kWh）的能耗降低了多達10％。本文興迪源機械帶來正確的液壓油如何提高能源效率和設備正常運行時間。
這些液壓機械專家不僅僅停留在設計和制造最先進的液壓切割機和控制系統上，還付出了更多努力，以通過降低能耗，通過提高機器精度來提高產量以及提高機器可靠性來實現持續的節省，使用壽命長。
一、粘度對效率和能耗有重大影響：
在當今的液壓切割機市場中，能源效率幾乎與技術創新一樣重要，液壓油傳遞動力，使其成為液壓系統的關鍵組件之一。單級液壓油的使用會導致傳熱差，動力傳輸損耗，對控制的響應性降低以及液壓系統中的氧化應力。
當液壓油冷時，它變稠并且粘度很高，這種增加的粘度產生高水平的摩擦。但是，熱的液壓油變稀，其粘度降低會導致流量泄漏和磨損損壞。無論哪種情況，性能都會受到影響。這種粘度隨溫度變化很大的液壓油稱為單級液壓油。
高溫是穩定粘度的敵人，隨著溫度升高，流體變稀，在某些情況下會形成金屬間的接觸，這種低粘度的流體會增加磨損，從而導致昂貴的維修費用和機器停機時間。
專門配制以在較寬的溫度范圍內保持最佳粘度水平的液壓油被稱為多級液壓油，多級流體通過平衡設備的水力機械效率和容積效率來保護機器。
二、讓它流動：
在沒有平衡的情況下，液壓系統在高粘度流體中可能面臨液壓機械損失，而在粘度太低的流體中則面臨體積功率損失的困境，一方面，液壓系統的機械效率將受益于非常稀薄且易于流動的流體。
但是，太稀的流體將導致容積效率不佳，因為內部泄漏會消耗大量的泵能量，并且流體的潤滑性也很差。
另一方面，稠密的流體有利于容積效率，因為內部泵泄漏造成的損失極小，但是，這種稠密的流體將難以流動，并導致系統中的流體動力摩擦和攪動損失。理想的流體選擇是一個折衷方案。
三、任務與機械：
流體測試在6005BA液壓機上進行，切削力為1,250千牛頓（kN），這種帶有可伸縮梁的液壓切割機是用于中小批量的通用沖床，用于加工板材和卷材。
在試驗中，千瓦功率，以巴為單位的泵壓，油和環境溫度是確定粘度對機器性能影響的測量參數。
本案例研究中的原始設備制造商（OEM）將兩種多級液壓油與一種單級參考油進行了比較，基準油是一種典型的流體，其常見粘度等級為ISO 46，其粘度不適用于承受工作溫度的變化。
第一種測試油，流體A，與參考流體相同，不同之處在于它已被配制為在整個溫度范圍內穩定粘度，第二種測試油（流體B）的ISO粘度等級為32，是一種較稀的液壓油，也能夠在整個溫度范圍內穩定粘度。
四、成功秘訣：
與常規的單級參考液相比，多級液A并未顯示任何明顯的優勢，這可以通過機械損耗對液壓系統總效率的影響遠高于體積效率增益來解釋。
流體的選擇有助于提高可靠性和生產率，同時減少設備停機時間和總擁有成本，因此，流體的粘度對系統的效率有重大影響。
與傳統的單級參考流體相比，多級流體B的效率提高了10％，當液壓系統暴露于熱和壓力下時，由于粘度較高且泄漏損失較小，因此粘度優化的流體（例如流體B）傳輸更多的泵能量，在常溫下，它的流動性更好，并且對泵的阻力較小。
五、注重可靠性和資源效率：
通過在實驗室進行驗證，并得到OEM自己的設備測試的證實，以及最終用戶在現場的證實，通過使用ISO32液壓油配制而成，可以在較寬的溫度范圍內承受和穩定粘度，從而可以自信地預測性能和節省的成本。
與單級參考流體相比，一直可以測量到4-11％的效率提高，此外還具有其他好處，例如更低的油溫，設備保護和更長的排放間隔。
不乏好處，現在存在提高可靠性，延長設備使用壽命，降低總擁有成本，延長換油周期并成為能源效率引領者的機會。
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