液壓機作為一種通用的無削成型加工設備，其工作原理是利用液體的壓力傳遞能量以完成各種壓力加工的。本文興迪源機械帶來液壓機設備的工作原理、分類及未來發展趨勢。
一、液壓機設備的工作原理：
液壓機作為一種通用的無削成型加工設備，其工作原理是利用液體的壓力傳遞能量以完成各種壓力加工的。
工作特點一：
是動力傳動為“柔性”傳動，不象機械加工設備一樣動力傳動系統復雜，這種驅動原理避免了機器過載的情況；
工作特點二：
液壓機的拉伸過程中只有單一的直線驅動力，沒有“成角的”驅動力，這使加工系統有較長的生命期和高的工件成品率。液壓機有單動、雙動、三動三種基本的動作方式。在單動方式中，壓頭（或滑板）作為移動部件單向移動完成壓制過程。這種工作方式沒有壓邊裝置。
單動壓力機主要用于薄型工件成型中，適用于卷材和帶型材料。雙動型壓力機有兩個移動部件：滑板（或沖頭）和模板。其工作過程是，沖頭（或滑板）自上而下拉伸沖料，模板充作固定壓板。在壓制成型后，模板能實現打料頂出功能。可根據材料和工件的特征參數來調整模板的壓力。
二、液壓機設備的分類：
按照結構形式分類， 液壓機主要包括單柱液壓機、四柱液壓機、框架液壓機及其他結構的液壓機。
1）單柱液壓機：
單柱液壓機可分為整體機身和組合機身兩種結構，單柱液壓機在工作中，由于機身的變形，滑塊與工作臺會產生一定的夾角， 故多用在對精度要求不高的應用場合，如：壓裝、板材壓型、校直等工藝。
2）四柱液壓機：
四柱液壓機為通過四根立柱把上下橫梁連接起來， 且其帶滑塊的活動橫梁依靠四根立柱導向， 機器具有結構簡單，制造成本低等特點，故應用最為廣泛。
3）框架式液壓機：
框架式液壓機用焊接框架立柱代替液壓機中的圓柱立柱，滑塊的導向依靠固定在立柱上的導軌導向，具有導向精度高，抗偏載能力大等優點，但制造成本比液壓機高，多用在對精度要求較高的場合，如金屬薄板的沖壓、金屬精密成型等工藝。
4）其他結構的液壓機：
以上三種液壓機占到液壓機總數的95％ 以上。根據不同的需要．另外還有各種其他特殊結構形式的液壓機，如：多柱式、多向式、臥式、龍門式等結構的液壓機。
三、液壓機設備的未來發展趨勢：
隨著液壓機的出現，很多方面的工作效率都有很大的提高，我們的液壓技術也進入全面發展的階段！所以液壓機的未來在哪里呢？小編來給您介紹一下吧！
1）智能化技術是對液壓沖孔機技術的提升，也是在當今數字控制技術基礎上向更高階段發展的方向。智能化可提升液壓沖孔機的功能和品質,使加工更優、更快、更靈巧。這個時期液壓沖孔機技術進入了復合化、精細化、智能化、綠色化、網絡化，并向敏捷制造與虛擬制造技術相結合的更高階段邁進。
2）在政府的引導下，中國液壓沖孔機走出了一條“引進—模仿—創新”的發展之路。注重團隊精神和技術積累，重視基礎元器件和功能部件技術，以汽車、電子等產業所需要的中高檔液壓沖孔機為主要目標，突出應用創新，利用先進的制造設備和管理手段，追求精益求精的產品品質，大量占領市場。1989年，中國發起了“智能制造系統”國際合作計劃，對下一代制造系統和智能制造裝備等進行前期技術研究，對自動化技術和智能化技術的先知先覺，使國內的液壓沖孔機技術快速發展，進而促進機床行業走向世界制高點。
3）在國家重大專項的支持下，國內高檔液壓沖孔機在高速切削技術、難加工材料超高速磨削技術等很多重大技術方面實現了突破，制造出龍門五軸聯動車銑復合機床、超重型臥式鏜銑床、精密立臥式加工中心等一批標志性的重大設備，有效地打破了國外液壓沖孔機技術封鎖和市場壟斷。品種多樣化與品質優異化是液壓沖孔機發展的總體目標。
4）為滿足用戶對液壓沖孔機性能要求越來越高和加工產品多樣化的要求，液壓沖孔機應以高剛性設計為基礎，推廣模塊化設計，并針對用戶不同需求進行專門化設計。針對沖孔機可靠性和精度要求的提升，除完善設計外，很大一部分要加強元器件的耐久性以及制造和裝配質量。
5）應強化過程質量控制，規范裝配和調試流程，提高產品出廠驗收要求。重視整機和部件試驗技術，進行可靠性測評，對設計標準及制造和試驗規范的內涵要做得更細致和可量化。保證制造過程質量和精度的一致性對提升液壓沖孔機的穩定性能是非常重要的。
【興迪源機械液壓機優勢】
興迪源機械以流體壓力成形技術為核心，主導產品有：內高壓成型設備、板材充液成形設備、管材零件液壓成形設備、水脹液壓成形設備、多工位連體液壓拉深設備、四柱式液壓機設備、框架式液壓機設備等，并可按照客戶的需求設計制造特殊的非標液壓設備、非標油缸、非標液壓系統和配備自動化傳動系統。
興迪源生產的液壓機設備廣泛用于航天航空、核電、石化、汽車配件、自行車部件、五金制品、儀表儀器、醫療設備、家用電器、家用器皿、衛生廚具等制造行業。
