據統計，液壓系統失效，80%以上是油液污染造成的，液壓系中的污染物有多種來源，油液污染度的測定有多種方法，目前最常用的是顆計數法。。本文興迪源機械帶來液壓油液污染的危害、來源及測定。
一、油液污染的危害：
據統計，液壓系統失效，80%以上是油液污染造成的。
1）固體顆粒
1、尺寸大于運動部件間隙的顆粒不能進入間隙，容易卡住閥芯，使之無法運動(見圖8-4a)，尺寸小于間隙的顆粒雖然理論上不會卡住閥芯，但數量多的話，聚積起來，也會導致閥芯被卡住，就像米袋上開了一個幾倍于米粒大小的洞，米常常還是倒不出來那樣。
電磁閥，尤其是電比例閥，由于閥芯閥體間的間隙小，電磁線圈的驅動力小，就比手動閥更容易卡死。
2、污染顆粒，被流動的油液所裹挾，進入間隙后，高速沖刷接觸表面(8-4b、c)，不但會從固體表面“啃”下固體顆粒，自己也會裂變成小顆粒，即所謂二次污染。
圖8-4固體顆粒的危害
a)大的顆粒會卡住閥芯b)顆粒沖刷坐閥c)較小的顆粒進入閥芯間隙d)污染損壞閥芯
A-液流B-較大的顆粒C-較小的顆粒D-間隙E-磨損控制閥邊F-形成閥痕
3、如果兩塊相互運動的固體之間始終有液體一潤滑膜存在，相互間沒有直接接觸，那么理論上固體就不會發生磨損，壽命無限。而污染顆粒會破壞潤滑從而加劇磨損，甚至導致兩塊固體相互咬死。
現代液壓元件中，為了減少高壓時的泄漏，各相對運動部件的間隙常在10-5um。額定工作壓力越高的元件，間隙越小，對污染就越敏感。
人的頭發直徑一般為40~70um,肉眼可察覺的最小顆粒一般在15~25um之間(見圖8-5)，所以憑肉眼常常不能察覺可能危害液壓系統元件的污染顆粒。
圖8-5肉眼的察覺能力
1—頭發絲2一肉眼難以察覺的顆粒
2）水
油液中的水會
——誘蝕金屬部件；
——破壞相互運動表面之間的油膜，降低潤滑性；
——導致油液乳化，加速液壓油的氧化變質；
——降低一些添加劑的功能；
——使紙質過濾元件膨脹，造成濾孔堵塞，降低通流能力。
3）空氣
液壓油中含有的空氣，如果是已溶解的，以分子形式存在，不會直接帶來危害。但這些空氣在溫度升高、壓力降低時會析出，與原有的未溶解的空氣一起，帶來負面影響：氣蝕、爬行、增加噪聲、破壞油液分子鏈、加速油液老化、損壞密封圈。
因此，空氣也是越少越好。
經驗表明，一個液壓系統越清潔，其無故障工作時間也越長。
二、油液污染的來源：
液壓系中的污染物有多種來源(見圖8-6)。
圖8-6污染的來源
1-外來污染2-安裝過程中3-運行前污染
4-內部污染5-磨損6-新油7-修理
1）元件制造過程
如果元件制造廠不注意清洗，不保證試驗臺油液的清活，那制造過程中的渣碎屑很容易被夾在元件中交給用戶。
2）系統安裝過程
樂統安裝過程中，特別是在現場加工管道時。
成桶新油的清潔度常常達不到現代液的要求，過濾后才能加入油箱。
3）設備運行過程
1、從周圍環境中帶入污染：
——在活塞桿往返運動時，特別是在油封有損傷時；
——回油口未插入液面，或離液面太近，回油洶涌時會裹入空氣；
——油箱液面高低起伏，經過油箱通氣過濾器吸氣時；
2、部件磨損，污染顆粒破碎，產生二次污染。
3、系統維修，更換元件時。
所以，要減少污染，就要針對性地分別采取措施。
三、油液污染度的測定：
油液污染度的測定有多種方法，目前最常用的是顆計數法。讓油液通過一根激光照射的細管，根據顆粒的投影面積，分檔統計不同尺寸顆粒的數量(見圖8-7)。
圖8-7液體自動顆粒計數工作原理
1一激光束2一顆粒3一光強度接收器
根據目前現行的國家標準(GB/T14039-2002,修改采用ISO 4406:1999)，采用顆粒計數法的污染度等級代號由三個代碼組成，分別表示，在1mL油中，投影尺寸超過4um、6um和14um的數量級，例如污染度等級18/15/11,表示在1mL油中，尺寸超過4um,6um和14um的顆粒的數量分別在1300~2500、160~320、10~20個之間，也常標NAS,與國標有大致對應關系。
據此，也可以看到，污染度本質上是油液中污染顆粒的濃度，污染不是有沒有的問題，而是多少的問題，用污染度高一些的油，雖說系統也不見得立刻出故障，但元件的磨損肯定加快了，出故障的幾率肯定增高了。
自動顆粒計數器有兩類(見圖8-8)。先研發出來的是便攜式，離線的。需要從設備中取出一些液壓油來檢測。由于風力發電機的需求，又研發出了在線式的可以固定在液壓設備上持續檢測。檢測結果除直接顯示外，還可傳輸給上位計算機。
圖8-8自動顆粒計數器
a)便攜式檢測器b)在線檢測器
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