輕微的“液壓卡緊使閥芯移動時摩擦阻力增加，嚴重的可導致液壓機控制的系統元件動作滯后，使液壓設備發生故障。本文興迪源機械帶來液壓卡緊的影響預防及液壓機的能耗表現和節能。
一、液壓卡緊的影響及預防：
輕微的“液壓卡緊使閥芯移動時摩擦阻力增加，嚴重的可導致液壓機控制的系統元件動作滯后，使液壓設備發生故障。當液壓卡緊阻力大于閥芯移動力時，閥芯便會被“液壓卡死，無法移動。如果液壓閥芯的移動是以電磁力驅動的，一旦發生閥芯被“液壓卡死，交流電磁鐵極易損壞。“液壓卡緊會加速滑閥的磨損，降低元件的使用壽命。
1、調高閥芯和閥孔的制造精度。一般閥芯的圓度和錐度允許差為0.003-0.005mm，而且應帶順錐，閥芯的表面粗糙度應小于0.1，閥孔小于0.2.配合間歇要恰當，過大易泄漏，過小則易受熱脹卡死;
2、液壓機閥芯的精度允許時，可以磨順錐(即小端朝向高壓區)，結構允許的情況下，可以采用錐形臺肩，臺肩小端朝向高壓區，有利于閥桿徑向對中。
3、仔細清除芯上各臺肩及閥孔沉割槽邊上的毛刺。仔細清除熱處理件的氧化皮，且在轉序時利用工位器具防止零件磕碰。
4、液壓機裝配過程中要防止零件磕碰，要注意清潔，減少顆粒性污染物進。各螺栓的預緊力要適當，以防閥孔變形。
5、為了減少液壓機液壓元件卡緊的故障，要注意液壓油的選擇市場上的液壓油種類繁多，其中礦油型液壓油使用最廣泛，使用量約占液壓油量的85%以上。
6、要保證液壓機液壓系統的清潔度，防止油液被污染。
7、提高閥體的鑄造質量，減少閥芯的熱處理殘余應力，防止彎曲變形。
8、對于組合式換向閥，為了消除閥片間結合面平面度對卡緊的影響，可使其中一個面的中間部分低1～2μm，這既可減少閥孔的變形，又不致影響結合面的密封。
二、液壓機的能耗表現和節能方法：
其實不僅是我們使用者，對企業來說液壓機的電耗問題也困擾著很多的企業。要知道，這個油泵他的用電量要占到整個液壓機他用電量的97%，所以說要想來解決這個液壓機的電耗問題，那么液壓機的節能問題就非常的重要了。將為大家詳細的來分析這個問題。
1）當液壓機在進行快速的上行下行，或者是保壓回程的時候他都會有一個壓力和流量的變化，要是壓延機他的油量需求有不一樣的變化，那么我們就要用溢流閥來對流量還有壓力進行調節，這樣電機他的輸出率是不變，這樣就會有很大的浪費。
2）那么我們應該要怎樣來做到節能減少浪費呢，這個設備是由控制電路、濾波電路還有整流電路和逆變電路來組成的，這樣他的整個功能就是經過整流來把交流點變為直流電，還可以把逆變變成不一樣的頻率來把電能都輸送給電機，這樣就可以很好的來利用變頻調速設備。進而達到液壓機節能的最終的目的。
3）簡單的來講,在液壓機里它的能量損耗是不同的，如果想要把損耗量降下來，那我們就要多多關注液壓機的能力轉換。在這里主要是要來和大家具體這液壓機的損耗表現。如果說你想要更好的來使用液壓機那就不要錯過這次機會。
4）在液體體系里，他的功率要是有損耗那他在能量上也會有損失，這樣就會讓他總的效率下降。液壓體系中的功率要是有損失，那他這部分的能量就會轉變成熱能，這讓也可以讓液壓油的溫度下降讓油液變得更好。液壓油他會流過各個液壓閥，當然我們也不能避免他里面會有壓力和流量的流失，能量流失在能量中所占的比例還是比較大的。
5）我們要合理的來對液壓機中液壓油進行選擇，當液壓油在管路里進行運動的時候，他會有粘性而如果這個粘性太大了那他就會有內摩擦力出現，進而也會讓油液出現發熱。與此同時油液里在運動的時候還會有阻力存在。如果說粘性比較低，那就容易出現走漏，使得體系里的容積變差，所以說我們在選擇粘度的時候要用比較好的油液。
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