液壓機的電氣控制系統通常采用繼電器控制、PLC控制、工業計算機控制等方式，液壓機繼電器控制和PLC控制是目前用的最多的控制方式。本文興迪源機械帶來液壓機的電氣控制系統、工作要求及頂出缸活塞桿材料及長度解析。
一、液壓機的電氣控制系統概述：
液壓機的電氣控制系統通常采用繼電器控制、PLC控制、工業計算機控制等方式。
液壓機繼電器控制和PLC控制是目前用的最多的控制方式。繼電器控制系統主要由繼電器、接觸器、按鈕、形成開關等元件組成。繼電器控制具有結構簡單，維護方便，價格低廉，抗干擾能力強，但固定的接線方式，使繼電器控制的通用性和靈活性差；PLC控制系統主要由CPU、存儲器、輸入輸出接口、編程器等元件組成。
液壓機PLC控制具有編程簡單，維護方便，通用性強，體積小，設計調試期短，性能穩定，抗干擾能力強，價格比繼電器控制系統貴。
二、液壓機應滿足的工作要求：
1）為了讓液壓機系統的工作壓力隨負載的變化而自動調節，液壓泵選用恒功率變量柱塞泵；
2）為解決液壓沖擊對設備安全的影響，系統中應設置泄壓回路。通過泄壓來降低系統的壓力，防止產生液壓沖擊；
3）液壓機設置保壓回路讓工件有足夠的成型時間，保證產品的質量；
4）速度換接通過行程開關來控制，這種換接方式，控制比較可靠，設備安裝方便，價格也實惠；
5）通過流量計算發現主缸快進時會出現供油不足的情況，為了解決這一問題，在液壓機液壓系統中設置補油油箱；
6）整體的方案確定后，對液壓機液壓系統的可行性進行校驗，該液壓系統可以滿足液壓機的加工工藝要求。
三、液壓機頂出缸活塞桿材料及長度確定：
液壓機活塞桿有空心和實心兩種結構形式。空心時一般選用35鋼、45鋼的無縫鋼管；實心結構選用35鋼、45鋼。頂出缸活塞桿選用35鋼。
液壓機活塞桿外圓柱面粗糙度為Ra0.4～0.8μm；熱處理要求調質20～25HRC；外徑圓度、圓柱度不大于直徑公差的一半；外徑表面直線度在500mm上不大于0.03mm；活液壓機塞桿與導向套之間的配合公差采用H8/f7，與活塞連接的配合公差采用H7/g6。由液壓機頂出活塞的行程，確定活塞桿的長度L桿=705mm。
【興迪源機械液壓機優勢】
興迪源機械以流體壓力成形技術為核心，主導產品有：內高壓成型設備、板材充液成形設備、管材零件液壓成形設備、水脹液壓成形設備、多工位連體液壓拉深設備、四柱式液壓機設備、框架式液壓機設備等，并可按照客戶的需求設計制造特殊的非標液壓設備、非標油缸、非標液壓系統和配備自動化傳動系統。
興迪源生產的液壓機設備廣泛用于航天航空、核電、石化、汽車配件、自行車部件、五金制品、儀表儀器、醫療設備、家用電器、家用器皿、衛生廚具等制造行業。
