四柱液壓機是制品成型生產中應用最廣的設備之一，隨著金屬壓制和拉伸制品的需求逐年增高，對產品品種的要求也日益增多；本文興迪源機械帶來四柱液壓機的性能特點、精度調整及對工作介質的要求。
一、四柱液壓機的性能特點：
1）四柱液壓機是制品成型生產中應用最廣的設備之一，隨著金屬壓制和拉伸制品的需求逐年增高，對產品品種的要求也日益增多；
2）目前，四柱液壓機的最大標稱壓力已達 750MN，用于金屬的模鍛成型。
3）產品的生產批量也逐漸縮小，為與中小批量生產相適應，需要能快速調整的加工設備，這使四柱液壓機成為理想的成型工藝設備，特別是當四柱液壓機系統實現具有對壓力、行程、速度單獨調整功能后，不僅能實現對復雜工件以及不對稱工件的加工，而且，廢品率非常低，與機械加工系統相比，有極大的優越性。
4）近年來，隨著微電子技術、液壓技術等的發展，液壓機有了更進一步的發展，其高技術含量增多，四柱液壓機已采用 CNC 或 PC 機來控制，提高了產品加工質量和生產率。
二、四柱壓力機進行精度調整的重要性：
四柱壓力機裝配后應滿足制造驗收技術條件規定的精度標準。為此，除在制造中各零件應滿足圖紙規定的技術要求外，在裝配后還應借可調整滑塊對工作臺面的不平行度和滑塊運動時對工作臺面的不垂直度，使之滿足精度標準所規定的指標。
目前，一般四柱壓力機精度標準對導軌間隙值沒有硬性規定，但是為了使四柱壓力機在空負荷快速行程過程中滑塊導軌面能保持必要的油膜厚度，以降低導軌面的磨損，通常規定靜態下導軌間隙，最小值應在0.08~0.12毫米之間。
三、四柱液壓機對工作介質的要求：
四柱液壓機中使用的工作介質不僅可以傳遞壓力，還可以確保機器的工作部件靈敏地工作。、可靠、壽命長，泄漏少。四柱液壓機對工作介質的基本要求是：
1）適當的流動性和低壓縮性，以提高傳動效率;
2）防腐蝕;
3）良好的潤滑;
4）易于密封;
5）性能穩定，長期工作不變質。
四柱液壓機最初使用水作為工作介質，后來使用通過向水中添加少量乳化油而獲得的乳液，以增加潤滑性并減少生銹。
【興迪源伺服四柱拉深液壓機特點】
興迪源機械XD-Y28系列伺服四柱式拉深液壓機設備采用伺服控制系統，實現閉環控制，壓邊力可動態無極自動調節，特別適用于薄板和超薄板材的深拉深成形，以及成形極限、產品質量要求極高零部件的加工。
該設備是將板材坯料或開口空心坯料沖壓成容器狀零件的設備。本設備是專為鋁合金、碳鋼及不銹鋼制品等行業設計制造的專用設備，主要適用于金屬板材的壓制工藝：如薄板拉深、翻邊、沖孔、成形、調直等工序。
