以“整理、整頓、清理、清潔、安全、節約、素養”為內容的“7S”管理活動，一直是我公司嚴抓現場管理、努力實現“八零工廠”的有效途經和方法。尤其自2018年5月“7S”推行委員會管理辦法以來，以行政部為主導的管理委員會根據“7S”現場管理的要求持續推進“7S”管理工作。
每周，委員會都會針對不同問題或區域進行專項檢查，對檢查結果進行整理、對比、公布，總結好的經驗及需改進的問題，同時提出整改方案，進行再宣導、再促進。2018年11月下旬，更是讓班組長加入了管理委員會，促使“7S”現場管理工作更加全面公正，現場管理效果更加深入有效。
“7s”實施之前的亂象
“7s”實施之后廠內一角
在公司上下的共同努力下，通過持續推進、循環促進，“7S”現場管理工作已初見成效。目前，“7S”現場管理工作已成為大家的自覺自發行為，現場擺放、工具箱管理、空間整理、設備浮塵、衛生死角等方面，與過去相比有了全方位的質的飛躍。環境優美、現場整潔、擺放有序的良好現場環境促使大家更加高效便利地工作。
成品及裝配區
零部件儲存區
生產加工區
自2018年9月27日修訂了《7S現場管理檢查方案》，增加了發放流動紅旗和獎金的獎勵制度，到目前（2019年8月8日）為止共計進行評比38次，共有76個單位、班組、崗位獲得流動紅旗，累計獎勵2320元。
生產、銷售、倉庫、財務等部門獲獎
目前，公司的“7S”管理工作做到了全員在行動，杜絕了盲點和死角，全員的積極性日益顯現。
實踐證明，推行“7S”現場管理工作，是“通過現場管理提高全員素養、以良好素養創造良好工作環境、用良好工作環境促進高效工作”的有效措施。未來，我們要在“7S”現場管理工作上繼續下大功夫、加大力度，不斷優化改進管理措施，把此項工作堅持不懈得做下去，為公司未來的發展、為“興迪源”品牌的提升助力！
