液壓軟管故障最常見的原因是磨損，布線不良，高溫，管子腐蝕，接頭附近的軟管彎曲，流體不相容以及組裝不當。無論涉及何種行業或設備類型，這些故障都是嚴重的問題，軟管故障會導致機器和整個系統關閉，從而導致停機，昂貴的維修和其他財務損失。如果涉及高壓，則在軟管破裂時也可能對員工造成人身傷害的危險。在本文中，興迪源機械將討論液壓軟管故障的七個最常見原因以及如何預防它們。
一、磨損：
液壓軟管磨損損壞
軟管不是固定的-它們會隨著內部壓力的變化而收縮或拉伸，當軟管與物體（包括其他軟管，特別是金屬邊緣）摩擦時，會導致磨損。磨損是液壓軟管故障的一個非常常見的原因，當軟管的外層磨損到暴露出增強鋼絲的程度時，就會發生磨損。最終可能導致泄漏。
為了最大程度地減少磨損，某些軟管在構成軟管蓋的材料中添加了增塑劑，如果存在特定問題區域，則可以使用塑料防護罩或尼龍套來保護軟管。
二、布線不良：
液壓軟管故障的另一個主要原因是布線不良，避免將軟管穿過潛在的研磨區域或樞軸點，除非沒有其他選擇，否則請勿將軟管穿過高溫區域，請密切注意要達到最小彎曲半徑，以免發生彎曲，扭結和破壞。
如果軟管可能會發生很大的運動，請考慮在其末端使用旋轉接頭，簡而言之，根據需要使用替代路線，更長的軟管或不同的配件，并規劃將引起最少磨損或彎曲的路線。
三、高溫和熱老化導致液壓軟管故障：
液壓軟管受熱損壞
當軟管暴露在極端溫度下時，它們開始失去彈性并變硬，高溫導致彈性體內管中的增塑劑分解，然后變硬并開始破裂。隨著時間的流逝，這些裂縫最終會到達軟管的外部，如果卸下軟管，并且在彎曲軟管時發出破裂聲，或者軟管保持彎曲形狀，則說明問題是熱老化。
為了最大程度地減少熱老化的影響，請避免不必要地使軟管穿過高溫區域，并驗證軟管的額定工作溫度是合適的連續工作溫度，如果無法避免散熱，請考慮在軟管上使用隔熱罩。
四、管侵蝕：
內管腐蝕通常是由逐漸侵蝕軟管內管的集中高速流體流（可能存在顆粒）引起的，隨著腐蝕的繼續，可能會產生外部泄漏。
防止管道腐蝕的最佳方法之一是為最大預期流體速度確定正確的軟管尺寸，最小化管道腐蝕影響的另一種方法是驗證流體的磨蝕性與所用軟管的類型兼容。
五、彎曲的軟管和接頭處的故障：
壓接配件
液壓軟管故障的另一個常見區域發生在軟管和壓接密封件相遇的接頭處，這通常是由于軟管布線不佳或軟管本身的重量過大而導致軟管與實際配件彎曲得太緊所致。
解決此問題的一種好方法是使用彎曲限制器，該限制器是一個大約六英寸長的塑料或橡膠套，比軟管本身更耐彎曲，它為問題區域的軟管增加了額外的支撐。
六、流體不相容：
并非所有的流體和液壓軟管都兼容，如果將不相容的流體與質量優良的軟管一起使用，則可能導致軟管從內部開始崩解，膨脹并分層，如果軟管解體并泄漏，則可能會對液壓系統造成嚴重的顆粒污染。
確保所有使用中的液壓軟管與通過它們的流體兼容。
七、組裝不當：
組裝不當是液壓軟管故障的另一個原因，切細軟管后，必須仔細清潔和沖洗軟管，以防止殘留的研磨屑污染，內管應盡可能清潔，并且在接頭壓接到位后，應將軟管的末端夾緊。
八、液壓軟管故障預防性維護的重要性：
液壓軟管的預防性維護
通過確保軟管與其將在其中運行的環境兼容（例如，熱量，流體兼容性，磨損），可以解決許多軟管故障問題，其他涉及仔細的布線和組裝程序。但是，大多數液壓軟管故障可以通過常規的預防性維護來識別和緩解。
例如，預防性維護可以輕松發現出現磨損跡象的軟管，或者識別可以改善布線的區域，預防性維護是減少液壓軟管故障引起的問題的關鍵之一。
【興迪源機械液壓技術優勢】
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興迪源機械與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的產、學、研合作，并共同設立了“液壓成形技術產業化示范基地”，時刻跟蹤國內外領先技術，不斷提升“興迪源”液壓設備品牌價值。
