對于液壓機而言，噪聲污染是一個不可繞開的問題，雖然現在材料、加工工藝、安裝水平都比原來有了較大程度的提高，不過此類問題仍然是不能夠完全避免的情況。本文興迪源機械帶來液壓機各部件為何會產生噪音？液壓機系統噪聲的產生原因及解決方法是什么。
一、液壓機各部件產生噪音的原因有哪些？
對于液壓機而言，噪聲污染是一個不可繞開的問題，雖然現在材料、加工工藝、安裝水平都比原來有了較大程度的提高，不過此類問題仍然是不能夠完全避免的情況。其實這主要是與液壓機的工作方式有很大關系。雖然不能夠完全避免這些噪聲污染，不過我們可以在很大程度上去降低這些噪聲，達到人可以正常接受的程度，首先我們要分析噪聲產生的原因，只有知道了原因我們才能夠更好的去分析處理，具體如下：
1）液壓機的管路出現噪聲的原因及解決方法：
如果管路的死彎較多或者固定卡子松脫也能夠產生噪聲和振動的情況。
解決方法：我們在布置管路上應該盡量去避免死彎，對松脫的卡子需要及時的擰緊。
2）液壓機的液壓缸所發出噪聲的原因及解決方法：
1、液壓缸頭的油封過緊或者活塞桿彎曲，在運動過程中也會因為別勁從而產生噪聲。
解決方法：及時的更換油封或者校直活塞桿。
2、液壓缸的油液中如果混有空氣或者液壓缸中空氣沒能完全排盡的話，在高壓作用下產生氣穴的情況，從而引發較大的噪聲污染。
解決方法：及時排盡液壓缸中的空氣。
3）液壓機溢流閥發出噪聲的原因及解決方法：
溢流閥比較容易產生高頻噪聲，主要是其先導閥的性能不夠穩定所導致，也就是先導閥前腔壓力高頻振蕩，從而引起空氣振動從而產生的噪聲。究其主要原因如下：
1、先導閥因為彈簧疲勞變形從而造成其調壓功能不穩定的情況，使得壓力波動大而引發噪聲。解決方法：此時需要更換彈簧。
2、三梁液壓機的液壓油液中浸入空氣，在先導閥前腔內形成氣穴情況，從而引發高頻噪聲。解決方法：需要及時排盡空氣并且防止外界的空氣重新進入。
3、針閥在使用的過程中，因為頻繁的進行開啟從而出現過度的磨損，使針閥錐面與閥座不能夠密合，造成先導流量不穩定、產生壓力波動從而引發噪聲，此時需要及時的更換或者修理。
二、液壓機系統噪聲產生的原因及解決方法是什么？
很多的液壓機設備都發生過噪音污染的情況，液壓機也不例外，通常來說全新的設備在使用的初期，其噪聲都一般都是控制在一個合理的范圍，并不會對人造成什么影響，但是隨著長期使用液壓機設備，噪聲會進一步的變大，有時可能會到刺耳的地步，那么這是由什么原因所造成的呢？具體分析如下：液壓機系統噪聲產生的原因可能有以下幾個方面。
1）液壓機振動所產生的噪聲，我們都知道，如果液壓機對中不好的話，就會很容易造成重心不穩的情況，運動時容易振動發出噪聲。此外，液壓系統的油管既細又長，而且彎路較多，在液壓油液沒法正常通過的時候，就會引起管子的劇烈抖動。遇到這種情況，可以把較長的油管進行分開，避免出現纏繞，增加設置支撐管夾，以此保證液壓油液的暢通，或者可以調整設備相關部件的安裝精度。
2）液壓機系統中進入空氣所產生噪聲，液壓機內部壓力的變化，在低壓區的體積比較大，但是在進入高壓區時，氣泡的體積就會急劇的減小，當再次進入高壓區時體積就會快速增大，體積的突然改變，燃氣泡發生炸裂，也就形成了所謂的空穴情況，這也是噪音形成的原因之一。液壓機廠家為了預防此情況的產生，可以讓執行件進行往復運動來進行排氣，同時也可以在液壓缸上安裝排氣裝置。
3）液壓機馬達和液壓泵的老化也會產生噪聲，特別是當它們的質量不高時，就會發現高分貝的噪音。如果液壓泵的精度不符合標準的話，就會造成壓力和流量波動較大，沒辦法消除困油的情況，密封不好，從而產生噪聲。除此之外，如果部件受到磨損間隙過大的情況話，也會造成液壓油液流量不足的情況，壓力波動，從而產生噪聲。對于這些原因，其較好的辦法就是選擇有質量保證的零部件，并且日常需要加強保養工作，及時對磨損的齒輪等元件進行維修、矯正、保證精度和間隙等都在允許的范圍之內。如果修不好的話，那就只能更新換代了。
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