液壓機（又名：油壓機）是一種利用液體靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。本文興迪源機械帶來液壓機有什么優點？液壓機和油壓機有什么區別及共同點。
一、液壓機有什么優點？
1）液壓機最大的特點是容易獲得最大的壓力：
在鍛造過程中鍛錘是靠沖擊力打擊鍛件，因而會產生較強的振動。為了提高打擊效率和減輕振動，需要有很大的砧座和良好的地基，因而鍛錘不可能造得很大。曲柄壓力機是靠曲柄連桿機構傳遞能量，由于受到曲柄連桿機構強度的限制，一般只制造到100MN以下。液壓機利用靜壓力工作，不需要大的砧座和監視的地基。由于采用了液壓傳動，其動力設備可以與主機分開，可以適當加大柱塞的直徑或采用多缸聯合工作的方式來獲得更大的工作壓力。目前大型液壓機均已造到100MN以上。
2）更大的工作行程：
獲得更大的工作行程，并可在全行程的任意位置施加最大的工作壓力；在工作行程的任意位置都可以回程。機械傳動的曲柄壓力機的滑塊行程是不變的，并且只能在滑塊下止點前較小的行程內產生標稱壓力。而且必須在下止點后才能回程，如果過載將會發生悶車現象，導致損壞。液壓機則與其相反，所以液壓機對要求工作行程較長而且變形均勻的工藝（如拉伸、積壓等）十分適應。
3）更大的工作空間：
液壓機本體沒有龐大的機械傳動機構，其液壓缸可根據操作的 中型四柱式萬能液壓機總體及液壓系統設計要求來布置，因而可以容易地獲得較大的工作空間。
4）作壓力可以調整，可以實現保壓，并可防止過載：
例如，有三個缸的液壓機可以很容易地獲得三級不同的工作壓力。將高壓液體通入中間工作缸得到第一級壓力；通入兩側工作缸得到第二級壓力；3個工作缸同時通入高壓液體就得到第三級壓力。液壓機可以作長時間的保壓。液壓系統有調壓裝置，可以根據要求來調整液體的壓力。他的安全裝置，能可靠地防止過載。
5）調速方便：
通過調整通入工作缸液體的流量，可以實現各種行程速度。例如，實現空程下降和回程時高速，工作行程時慢速，而且這種調速是無級的。
6）液壓機結構簡單，操作方便：
液壓機的本體結構很簡單，而且容易制造。特別是中、小型的液壓機，由于液壓元件的標準化、系列化和通用化程度的提高，使其設計與制造更為簡便，成本降低。液壓機還易于實現自動控制和遙控。
7）液壓機工作平穩：
碰撞、振動和噪聲都較小，有利于改善工人的勞動強度和工作條件。
8）避免機械過載：
液壓機的動力傳動為柔性傳動，較機械加工復雜的傳動系統簡單，可避免機械過載的情況。
9）較長的使用壽命和較高的工件成品率：
液壓機基本的動作方式有三種：單動、雙動、三動。但其拉伸過程中只有單一的直線驅動力，使得加工系統有較長的使用壽命和較高的工件成品率。
二、液壓機和油壓機有什么區別及共同點？
1）區別：
液壓機：是一種以液體為工作介質（可以是油也可以是水），根據帕斯卡原理制成的用于傳遞能量以實現各種工藝的機器。液壓機一般由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。液壓機分類有閥門液壓機，液體液壓機，工程液壓機。
油壓機（液壓機的一種）：是一種通過專用液壓油做為工作介質，通過液壓泵作為動力源，靠泵的作用力使液壓油通過液壓管路進入油缸/活塞 ，然后油缸/活塞里有幾組互相配合的密封件，不同位置的密封都是不同的，但都起到密封的作用，使液壓油不能泄露。最后通過單向閥使液壓油在油箱循環使油缸/活塞循環做功從而完成一定機械動作來作為生產力的一種機械
2）共同點：
1、工作原理相同：
工作原理都是通過液壓傳動，即利用液體壓力來傳遞動力和進行控制的一種傳動方式。
2、整體結構大體相同：
都是由本機（主機）、動力系統及液壓控制系統三部分組成。
3、用途大致相同：
都是用來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械，常用于壓制工藝和壓制成形工藝，如：鍛壓、沖壓、冷擠、校直、彎曲、翻邊、薄板拉深、粉末冶金、壓裝等等。
【興迪源液壓機設備優勢】
興迪源機械以流體壓力成形技術為核心，主導產品有：內高壓成型設備、板材充液成形設備、管材零件液壓成形設備、水脹液壓成形設備、多工位連體液壓拉深設備、四柱式液壓機設備、框架式液壓機設備等，并可按照客戶的需求設計制造特殊的非標液壓設備、非標油缸、非標液壓系統和配備自動化傳動系統。
興迪源生產的液壓機設備廣泛用于航天航空、核電、石化、汽車配件、自行車部件、五金制品、儀表儀器、醫療設備、家用電器、家用器皿、衛生廚具等制造行業。
