四柱液壓機是一種利用油泵輸送液壓油的靜壓力來加工金屬、塑料、橡膠、木材、粉末等制品的機械設備。它常用于壓制工藝和壓制成形工藝。本文興迪源機械帶來四柱液壓機的保養維護注意事項有哪些？四柱液壓機的安全操作規程有哪些。
一、四柱液壓機的保養維護注意事項有哪些？
1）選擇合適的液壓油：
液壓油在整個系統中起著傳遞壓力、潤滑、冷卻等作用。如果液壓油選擇不恰當將使四柱液壓機液壓系統出現故障和性能下降。一般情況參照隨機使用說明書，選擇規定型號的液壓油，特殊情況可以選用與規定型號性質相同的代用油。不同牌號的液壓油不能夠混用，以免發生化學反應，深褐色、乳白色、有異味的變質油不能使用。
2）定期進行保養：
定期清除濾網上的污物，如果濾網破損要及時更換。設備工作一段時間后要對洗濾清器、四柱液壓機油箱進行清洗，并及時更換液壓油，長期處于高溫工況時清洗和更換的周期要縮短。當四柱液壓機工作10000小時后要請專業人員對設備進行檢測，并進行調整和維修，防止因長久失修對液壓系統和設備造成致命損壞。
3）防止固體雜質進入系統：
添加或更換四柱液壓機油時要對油液過濾，防止固體雜質侵入系統后堵塞油路，特別是精密部件，很容易堵住。清洗郵箱時，拆卸部件應包好，避免雜物污染。油箱的清洗油液應選用同牌號的液壓油，反復清洗三次左右。
4）防止空氣進入系統：
四柱液壓機屬于高壓設備，大量的空氣侵入，會加劇“氣蝕”現象。此外，還會造成系統的工作噪音加大，傳動不穩定，效率降低，油液易氧化變質，有時液壓系統還會產生“爬行”現象。
5）防止四柱液壓機油工作溫度過高：
液壓油的工作溫度一般應控制在30℃～80℃之間最好，油溫過高會導致液壓油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降，潤滑油膜強度降低，加速機械的磨損，生成 碳化物和淤碴，油液氧化加速，油質惡化；溫過低時，其粘度大，流動性差，阻力大，工作效率低。
二、四柱液壓機的安全操作規程有哪些？
1、嚴禁對機器不了解或操作程序的人員開動使用四柱液壓機，平時必須做到人離機停；
2、上班前應穿好工服、絕緣防砸鞋等勞動保護用品，對壓制可能產生飛濺物的操作必須戴防沖擊眼鏡；
3、開機前檢查如下各項：各行程開關和限位開關及限位檔鐵是否靈敏，模具或壓裝胎具固定可靠，電控柜各按鈕（或扳手）放置在非工作位置，檢查手柄、旋扭、按鍵是否損壞，電氣接地是否牢靠檢查各主要零、部件以及緊固件有無異常松動現象；
4、檢查設備油位不得低于油標指示下限，四柱液壓機立柱及柱塞外表面應保持清潔，每次工作先噴注機油；
5、清除工作臺面、模具或壓裝胎具上雜物，調整工作壓力、滑塊行程，空車運行2至3分鐘，機床運轉無異常聲音、振動、溫升、氣味、煙霧等現象。確認一切正常，方可開始工作；
6、凡連班工作的設備，交班人員根據上述（3和5條）規定共同檢查進行交接班；
7、按說明書規定的技術規范使用設備，不得超規范、超負荷使用設備；
8、嚴禁超過最大行程進行工作，并應按此要求設計和安置模具，以免發生機床事故；
9．四柱液壓機校正或壓制工件時，應將工件置于上滑塊的中心位置進行，不準偏壓。壓頭要慢慢接近工件，防止工件受力迸出。四柱液壓機每班開機前，試壓后，應檢查一次模具是否有裂損；
10、操作時，所使用的胎具、模具、工件墊板，墊鐵要放置在壓頭中心和放平，避免壓偏崩出傷人；
11、任何時候都嚴禁將手，頭置于模具（或壓裝胎具）與工件之間。開動設備時，身體不準靠在液壓機上，更不準將手放于模具壓頭下或上滑塊的正下方，操作者要與設備保持一定距離；
12、壓制或校正工件時，不要用手把住工件及清掃雜物。嚴禁用不規則墊鐵和脆性材料的墊鐵作壓墊校正，也不允許壓制或校正脆性材料的工件；
13、在工作時，不得擅自拆卸安全防護裝置和打開電控箱蓋進行工作；
14、四柱液壓機的壓模裝拆、修理和潤滑工作，要在停機前、后進行同時要關閉電源；
15、四柱液壓機配套模具（或壓裝胎）、壓頭應經常檢查，已變形、疲勞或有損傷的不得使用；
16、操作者堅守工作崗位，精心操作設備，不做與工作無關的事。多人操作時，要有專人開機、指揮，相互協調配合；
17、密切注意四柱液壓機設備各部位工作情況，如有不正常聲音、振動、溫升、異味、煙霧、動作不協調，失靈等現象，應立即停機檢查，排除后再繼續工作；
18、工作完畢，應將工件、工具、模具整理好并放到車間要求的地方，做到工完料凈場地清。
【興迪源下壓式四柱液壓機特點】
XD-32系列下壓式四柱液壓機設備采用缸梁一體化設計，抗載能力強，結構緊湊，節省空間，配備有子母缸結構，可以實現空載快速，適用于尺寸相對較小的汽車配件、五金工具以及齒輪等零件的加工。
興迪源下壓式四柱液壓機設備主要適用于金屬或非金屬材料或可塑性材料的整形、壓印、淺拉伸、切邊、沖裁、彎曲、翻邊、壓裝、校正、壓制成形等。
