液壓缸基本上由缸筒和缸蓋、活塞和活塞桿、密封裝置、緩沖裝置與排氣裝置組成，在各種機械的液壓系統中得到廣泛應用。本文興迪源機械帶來液壓缸的常見故障及排除方法。
一、液壓缸故障現象一：爬行：
1）產生原因：
①外界空氣進入缸內；
②密封壓得太緊；
③活塞與活塞桿不同軸，活塞桿不直；
④缸內壁拉毛，局部磨損嚴重或腐蝕；
⑤安裝位置有偏差；
⑥雙桿兩端螺母擰得太緊。
2）排除方法：
①設置排氣裝置或開動系統強迫排氣；
②調整密封,但不得泄漏；
③校正或更換,使同軸度小于0.04mm；
④適當修理,嚴重者重新磨缸內孔,按要求重配活塞；
⑤校正；
⑥調整。
二、液壓缸故障現象二：沖擊：
1）產生原因：
①用間隙密封的活塞，與缸體間隙過大，節流閥失去作用；
②端頭緩沖的單向閥失靈，不起作用。
2）排除方法：
①更換活塞,使間隙達到規定要求,檢查節流閥；
②修正,研配單向閥與閥座或更換。
三、液壓缸故障現象三推力不足，速度不夠或逐漸下降：
1）產生原因：
①由于缸與活塞配合間隙過大或O形密封圈損壞,使高低壓側互通；
②工作段不均勻,造成局部幾何形狀有誤差,使高低壓腔密封不嚴,產生泄漏；
③缸端活塞桿密封壓得太緊或活塞桿彎曲,使摩擦力或阻力增加；
④油溫太高,黏度降低,泄漏增加,使缸速度減慢；
⑤液壓泵流量不足,液壓缸進油路油液泄漏。
2）排除方法：
①更換活塞或密封圈,調整到合適的間隙鏜磨修復缸孔徑,重配活塞；
②放松密封,校直活塞桿；
③檢查溫升原因,采取散熱措施,如間隙過大，可單配活塞或增裝密封環；
④檢查泵或調節控制閥；
⑤排除管路泄漏,檢查安全用溢流閥錐閥與閥座密封情況,如密封不好而產生泄漏,使油液自動流回油箱。
四、液壓缸故障現象四：外泄漏：
1）產生原因：
①活塞桿表面損傷或密封圈損壞使活塞桿處密封不嚴；
②管接頭密封不嚴；
③缸蓋處密封不良。
2）排除方法 ：
①檢修活塞桿及密封圈；
②檢修密封圈及接觸面；
③檢查并修整。
【興迪源機械液壓技術優勢】
興迪源機械嚴格按照ISO國際標準質量管理體系和5S管理標準進行質量監控和內部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術研究中心”，核心團隊由數10名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術和產品工藝研發。
興迪源機械與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的產、學、研合作，并共同設立了“液壓成形技術產業化示范基地”，時刻跟蹤國內外領先技術，不斷提升“興迪源”液壓設備品牌價值。
部分文段和圖片摘自：
《圖解液壓技術基礎》
作者：李麗霞 楊宗強 何敏祿
由興迪源機械編輯
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