伺服水脹成形液壓設備采用高壓液體對空心件或者管坯向外成形，并使其逐漸貼合模具型腔，成形為指定形狀和尺寸的零件。本文興迪源機械帶來伺服液壓機有什么特點？伺服液壓機突然失載怎么解決。
一、伺服液壓機有什么特點？
興迪源XD-Y63-S系列伺服水脹成形液壓設備采用高壓液體對空心件或者管坯向外成形，并使其逐漸貼合模具型腔，成形為指定形狀和尺寸的零件。液體通過工作臺側注入豎向管坯，從上側排除多余空氣，借由主缸完成軸向進給補料，結構簡單。設備開口高度大，可實現軸線長度較大零件的成形。
本設備是實施流體壓力成形工藝的設備，通過采用液體（水、乳化液或者油）作為傳力介質使空心件或管坯由內向外擴張，成形所需復雜曲面零件，在伺服系統的精確控制下，成形壓力精準，產品一致性好。
XD-Y63-S系列伺服水脹成形液壓機設備性能與特點：
1）采用伺服閉環控制，可以實現壓力與速度的實時控制，工作過程中可以實現功率自動分配，控制精確，響應時間短，相對于傳統電器控制可降低能耗約為20%；
2）采用伺服電機控制油液，不需要加載時電機停止工作，有效降低油液溫度及能耗，保證設備快速穩定運行；
3）具有活動梁快下和回程速度可達10~250mm/s的無級可調速變特點，成形過程中工進速度可以控制在1~10mm/s范圍內，快速和慢速轉換響應快，動作精準，減少不必要空程運動時間；
4）設備為立式結構，在控制設備占用面積的前提下有效增大設備開口高度，可達1500mm；成形零件高度可達600mm，并且可根據客戶特殊要求定制更大的開口高度；
5）設備配備有智能人機交互界面，方便對機器的下降速度、成形速度、成形壓力、保壓時間等工藝參數進行設置，成形壓力控制精準，產品一致性強；
6）可以實現筒形件等簡單結構零件的充液拉深，通過工作臺充液孔向模具型腔注入液體，作為背壓，依據背壓液體預制鼓包效應，有效減少開裂、起皺等缺陷，有效提高拉深比；
7）水脹速度和壓力實現無級可調，使成形過程中產品質量一致性好，滿足高品質產品的成形需求。
二、伺服液壓機突然失載怎么解決？
伺服液壓機的突然失載和其他設備失載情況是類似的，由于液壓缸中已經儲存了巨大能量的油液，所以一旦突然釋放的話就會造成失載。對于伺服液壓機來說這是一種嚴重的故障，廠家對此是怎么處理的呢？
1）一方面可以為伺服液壓機增加液體彈性能貯存量，通常來說，其液壓缸中油液的高度和其中存儲的彈性勢能是成反比的，所以當機器突然失載后，可以在機器的任務臺和下模具的間隙間加一個墊板，使得橫梁的工作行程上移，從而降低油缸缸中油液的高度。
2）或者是在伺服液壓缸活塞和橫梁間隙中加一個可動墊塊，當機器向下運動時，活塞與橫梁就能實現同步下落。但是加壓后的話，活塞會因為墊塊的作用而先回升，起到了增加液體彈性勢能的貯存量的作用。正是因為伺服液壓機油液的高度降低了，所以能量也不會突然釋放，失載的問題也會緩解。
3）為解決伺服液壓機突然失載的問題，還可以從其余門路開釋能量，使得液壓缸中高的低壓液體能夠快速從旁邊卸掉。這種處理方式雖然效果顯著，但是要求操作人員對機器的敏感度較高，以免對機器造成損壞。
4）另外，如果能在伺服液壓機的下邊增設一個緩沖墊，對于機器來說也是十分有利的。因為它能當機器發生突然失載并將能量排出時，可對機器進行緩沖，降低機器震動，并且部分能量還會消耗到緩沖墊上，有效減少對機器的損害。
【興迪源液壓機設備優勢】
興迪源機械以流體壓力成形技術為核心，主導產品有：內高壓成型設備、板材充液成形設備、管材零件液壓成形設備、水脹液壓成形設備、多工位連體液壓拉深設備、四柱式液壓機設備、框架式液壓機設備等，并可按照客戶的需求設計制造特殊的非標液壓設備、非標油缸、非標液壓系統和配備自動化傳動系統。
興迪源生產的液壓機設備廣泛用于航天航空、核電、石化、汽車配件、自行車部件、五金制品、儀表儀器、醫療設備、家用電器、家用器皿、衛生廚具等制造行業。
