當(dāng)活塞下行時(shí)，控制壓力油打開液控順序閥，背壓消失，因而回路效率較高；當(dāng)停止工作時(shí)，液控順序閥關(guān)閉以防活塞和工作部件因自重而下降。本文興迪源機(jī)械帶來液壓機(jī)的液控順序閥平衡回路特點(diǎn)、截止式換向閥特點(diǎn)及電控制部分分類方法。
一、液壓機(jī)采用液控順序閥平衡回路的優(yōu)缺點(diǎn)：
當(dāng)活塞下行時(shí)，控制壓力油打開液控順序閥，背壓消失，因而回路效率較高；當(dāng)停止工作時(shí)，液控順序閥關(guān)閉以防活塞和工作部件因自重而下降。
1）優(yōu)點(diǎn)：
這種平衡回路的優(yōu)點(diǎn)是只有上腔進(jìn)油時(shí)活塞才下行，比較安全可靠；
2）缺點(diǎn)：
缺點(diǎn)是：活塞下行時(shí)平穩(wěn)性較差。這是因?yàn)榛钊滦袝r(shí)，液壓缸上腔油壓降低，將使液控順序閥關(guān)閉。當(dāng)順序閥關(guān)閉時(shí)，因活塞停止下行，使液壓升降機(jī)液壓缸上腔油壓升高，又打開液控順序閥。因此液控順序閥始終工作于啟閉的過渡狀態(tài)，因而影響工作的平穩(wěn)性。這種回路適用于運(yùn)動部件質(zhì)量不很大、停留時(shí)間較短的液壓系統(tǒng)中。
二、液壓機(jī)截止式換向閥的特點(diǎn)：
截止式換向閥和滑閥式換向閥是氣動元件和液壓元件的兩種形式。截止式換向閥的結(jié)構(gòu)是氣動元件中比較常見的，而滑閥式換向閥常見于液壓元件。
1）閥芯的行程短，只要移動很小的距離就能使閥完全開啟，故閥的開啟時(shí)間短、流量特性好、結(jié)構(gòu)緊湊，適用于大流量場合。
2）截止式換向閥一般采用軟質(zhì)材料密封，且閥芯始終存在背壓，所以關(guān)閉時(shí)密封性好、泄漏量小，但換向力較大，所以不宜用在靈敏度要求較高的場合。
3）抗粉塵污染能力強(qiáng)，對過濾精度要求不高。
三、液壓機(jī)比例閥按電控制部分的方法分類：
液壓機(jī)如果按比例閥的先導(dǎo)控制閥中的電機(jī)械轉(zhuǎn)換方法來分類。其電控制部分有比例電磁鐵、力矩馬達(dá)(移動式與吊掛式〉及直流銅服電機(jī)等多種情況。
1）電磁式是指采取比例電磁鐵作為電一機(jī)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換元件的比例閥。
比例電磁鐵將輸入的電流旌旗燈號轉(zhuǎn)換成機(jī)械輸出，即輸出力、位移，進(jìn)百:控制壓力、流量及偏向等參數(shù)。
2）電動式是指采取直流伺服電機(jī)作為電-機(jī)械轉(zhuǎn)換元件的比例閥。
直流伺服電機(jī)將輸 入的電旌旗燈號，數(shù)控剪板機(jī)是指用數(shù)字、文字和符號組成的數(shù)字指令來實(shí)現(xiàn)一臺剪板機(jī)或多臺剪板機(jī)設(shè)備動作控制的技術(shù)，轉(zhuǎn)換成扭轉(zhuǎn)活動的轉(zhuǎn)速，剪板機(jī)是用一個刀片相對另一刀片作往復(fù)直線運(yùn)動剪切板材的機(jī)器，再經(jīng)絲桿蟲J~母、齒輪齒條或齒輪凸輪等減速裝配和變 換機(jī)構(gòu)，輸出力與位移，去控制輸出液壓參數(shù)。
3）液壓機(jī)電液式是指采取力矩馬達(dá)和噴嘴-擋板叫構(gòu)造為先導(dǎo)控制級的比例閥。
對力矩馬達(dá) 輸入不合的電旌旗燈號，并經(jīng)由過程同它連接在一路的擋叫來(有時(shí)力矩馬達(dá)的銜鐵就是擋板〉輸出位 移或角位移。改變擋板和噴嘴之間的距離，使從憤嘴噴出的油液的液阻產(chǎn)生變更，剪板機(jī)折彎機(jī)操作簡單,生產(chǎn)效率強(qiáng),沖床使用壽命，進(jìn)而控制 輸出參數(shù)。
【興迪源機(jī)械簡介】
興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè)。自2007年創(chuàng)立以來，興迪源機(jī)械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備，現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。
興迪源機(jī)械是先進(jìn)輕量化成形技術(shù)的提供者，從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務(wù)，我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺液壓設(shè)備，而是一整套智能制造成形方案。
