對液壓密封件有多方面的要求，應用場合不同，要求也不完全相同。本文興迪源機械帶來液壓機密封件的要求與應對措施。
一、液壓機密封件的要求：
1）無泄漏或極少泄漏
1、活塞桿密封失效的話，發生的是外泄漏，會直接污染環境，因此是要極力避免的。但是，少量的泄漏可以潤滑運動部件，減小摩擦力，對延長活塞桿的壽命有益。因此，一般允許長期運行以后，出現極少量的不成滴的泄漏。
2、活塞密封失效的話，發生的是內泄漏，雖然不會直接污染環境，但在高壓下的泄漏，會引起局部發熱高溫，損傷零件表面。另外，還會導致液壓缸不能保持在固定位置。因此，也是需要避免的。
2）較小的摩擦力
為了密封，壓緊力當然越大越好。但，壓緊力越大，通常摩擦力也越大。這對靜密封不成問題，但對動密封來說，就不僅帶來能量損失。而且高的摩擦力很容易導致運動不平穩，特別是在低速時，出現爬行一一走走停停現象。
3）較長的工作壽命
1、密封件與液壓油接觸，壓力可能時時在變，因此，很可能會有氣燭發生。要長期工作，就要密封件的材料能抗氣蝕，不易剝落。
2、與液壓油的化學相容性。長期浸泡在液壓油中，希望不會，或極少發生變化。
3、對動密封而言，工作時，密封件自然時時在與比它硬的金屬材料發生摩擦，但即使對靜摩擦，由于壓力變化導致密封件形狀變化，因此，接觸面也會發生微運動，從而發生摩擦。因此，耐磨，對密封件是普遍需要的。
4、高分子材料對高低溫都很敏感。
高溫會使高分子材料老化，失去彈性，增加塑性，發生水久變形，在密封件發生摩的部位往由于摩擦產生熱，而這些地方液壓油往往又很少流動，溫度會高于其他部位。
低溫也會位材料變硬，彈性降低，從而降低壓緊處的應力，這特別容易發生在冬季、高寒地區，不工作和剛起動時。
4）一定的經濟性
價格可承受。體積較小。使于安裝更換。
二、液壓機密封件的一些應對措施：
為了滿足以上多方面的要求，研發出了多種應對措施，但盡管如此，要同時滿足以上所有要求，是很不容易的，往往只能折衷妥協。
1）基體材料
最早使用的是天然橡膠，以后發明了，特性更好，可以適應更廣溫度范圍的人工合成高分子材料，如，聚氨酯，聚四氯乙烯等。
某些不需要頻繁拆卸的靜密封有時也采用比較軟的金屬，如純鋁、純銅，作為密封圈，通過壓緊變形來密封，成本較低，但不耐震動，且每次拆卸后必須更換。
2）添加成分
分子材料往往不耐磨，所以，常在其中加入青銅，玻璃等比較硬并且耐磨的粉末，既降低摩擦力，又提高其工作壽命。
3）形狀
1、最早出現的是O形圈。O形圈形狀簡單(見圖7-5a)，需要的安裝空間小，成本較低，但變形能力有限，耐壓低，抗磨損能力低。因此，要密封的間限必須很窄，僅用于低等級、非關鍵元件以及安裝空間小的地方。由于安裝及工作時容易發生扭轉，以后又發明了矩形圈和X形圈(見圖7-5b、c)。
圖7-5簡單密封圈
a)O形圈b)矩形圈c)X形圈
2、唇形密封圈有多條密封唇邊。因此，壓緊力、壓緊面積可適應不同壓力(見圖7-6)。
圖7-6多邊密封圈在不同壓力下的變形(仿真)
4）組合
1、加較硬的擋圈，來防止較軟的O形圈被擠進間隙里(見圖7-7)，特別是在壓力較高時。
圖7-7 用擋圈避免O形圈被擠入縫隙
a)未加擋圈時b)損壞c)加擋圈
1—擋圈
2、彈性強的村料往往摩擦系數高，而摩擦系數低的材料往往彈性弱。組合圈把兩者的優點結合在一起(見圖7-8)。從圖中還可以看到，如果密封元件采用階梯形，則可以在局部形成比較高的接觸壓力，更容易于達到實際隔斷。
圖7-8組合圈
a)密封元件矩形b)密封元件階梯形
1一彈性圈2一低摩擦系數的密封元件A一接觸壓力
5）特殊形式
1、由于密封活塞桿處的密封圈的潤滑條件較差、較容易磨損，而更換又極不方便，德國洪格爾公司研發出了壓緊力可調的密封圈(見圖7-9)。在密封唇邊磨損，壓緊力下降后，利用潤滑脂施壓，使加壓腔變形，從而增加唇邊的壓緊力。
圖7-9壓緊力可調型密封(德國洪格爾公司)
a)原理圖b)剖開實物
1一密封唇邊A一加壓腔
2、對批量小，開模很不劃算的密封圈，現在還出現了機加工成形。
3、在密封圈必須通過孔道、不平處，有時采用金屬密封圈(見圖7-10)。開口處在安裝時相互錯開，以減少泄漏。
圖7-10金屬密封圈
a)示意b)實物
4、在個別場合(例如，伺服缸)，為了最大程度地降低摩擦力，也有放棄密封件(見圖7-11)，而把缸體與活塞之間的間隙做得很小，以減少泄漏，稱為間隙密封，需要很高的加工精度。
圖7-11間隙密封(德國 HANCHEN公司)
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《白話液壓》
作者：張海平
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