鍛壓設(shè)備主要用于金屬成形，是通過對金屬施加壓力使之成形的設(shè)備，一般對力的要求比較大，所以設(shè)備也以重型為主。而液壓傳動是以液體為介質(zhì)來實現(xiàn)能量的轉(zhuǎn)換、傳遞以及控制的，可以提供超大的力，所以液壓傳動技術(shù)與鍛壓工藝和設(shè)備的發(fā)展要求和適應(yīng)，致使液壓傳動能夠在鍛壓設(shè)備中取得越來越廣泛的應(yīng)用。
那相對于其他技術(shù)，液壓傳動在鍛壓設(shè)備，有哪些應(yīng)用優(yōu)勢呢？
1、液壓傳動能使金屬獲得超高靜壓力
重型鍛壓設(shè)備的最主要的傳動形式是液壓傳動，設(shè)備噸位越大，越能突出液壓傳動在鍛壓設(shè)備應(yīng)用中的優(yōu)越性，萬噸以上的巨型壓力機則全部為液壓傳動結(jié)構(gòu)。
2、金屬所受壓力均勻
在全過程的任意位置都可以得到全部壓力，而且加長行程方便。因此，對要求工作行程長的工件特別有利，如拉伸、型材擠壓、無縫鋼管鍛制、薄壁高筋鍛件的成形等。
3、模具裝卸方便、效率高、能耗低
液壓行程長度可以調(diào)節(jié)，在任何位置可以換向，因此，模具調(diào)整方便，對生產(chǎn)批量不大，經(jīng)常需要更換模具的中、小批量生產(chǎn)非常有利。根據(jù)生產(chǎn)實際情況，成形時空間行程可盡量減少，以提高行程次數(shù)，從而提高生產(chǎn)效率，減少能量消耗，節(jié)約能源，降低成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效益。
4、模具壽命高、成本低，操作安全可靠
設(shè)備的液壓傳力調(diào)整方便可靠，設(shè)備和模具的超載安全保護好，從而提高模具壽命。因而在設(shè)計模具時，可根據(jù)承載能力采用輕型結(jié)構(gòu)的模具或用塑料模（聚氨脂氨）、陶瓷模具等，以降低成本。此外，液壓傳力還可以在行程中按要求改變力的大小，如深拉伸時，壓邊力可隨拉伸行程而變化。
5、工件精度高
液壓力可長期或短期保壓，對某些特定的工件，保壓是必不可少的工序，特別是對沖壓、校準等工藝來說，短時保壓可減少回彈，從而提高工件的精度，而機械壓力機不容易實現(xiàn)保壓。
6、生產(chǎn)效率高，工件質(zhì)量好
液壓設(shè)備速度調(diào)整方便，空程和回程可采用高速，以提高生產(chǎn)率，而工作速度可以按照工藝要求來調(diào)整，既可以在整個工作行程中保持均勻的速度，也可以按照工藝要求變化。并且，可以在高空速度轉(zhuǎn)到工作行程速度前進行制動，達到合模時沒有沖擊，從而提高了工件質(zhì)量和模具壽命。
7、容易實現(xiàn)標準化、系列化
液壓傳動結(jié)構(gòu)簡單，標準化、系列化、通用化程度高，變型方便，便于自制，在生產(chǎn)實踐中，可通過不斷改進、完善，實現(xiàn)標準化、系列化生產(chǎn)，以提高專業(yè)化水平。
所以，鍛壓設(shè)備的液壓傳動呈現(xiàn)出幾個特點來：
1、用于主傳動系統(tǒng)，就是各種液壓機，要求傳動功率大，一般為幾干到幾百千瓦；
2、液體流量大，要提高生產(chǎn)率，往往要求滑塊速度高，加上機器活塞直徑大，所以要求的流量也大，最高達幾千L/min；
3、因為傳動功率大，所以液壓傳動的效率必須要高，以節(jié)省功率和減少系統(tǒng)發(fā)熱；
4、壓力、速度均可調(diào)節(jié)。
【興迪源液壓機設(shè)備優(yōu)勢】
興迪源機械以流體壓力成形技術(shù)為核心，主導(dǎo)產(chǎn)品有：內(nèi)高壓成型設(shè)備、板材充液成形設(shè)備、管材零件液壓成形設(shè)備、水脹液壓成形設(shè)備、多工位連體液壓拉深設(shè)備、四柱式液壓機設(shè)備、框架式液壓機設(shè)備等，并可按照客戶的需求設(shè)計制造特殊的非標液壓設(shè)備、非標油缸、非標液壓系統(tǒng)和配備自動化傳動系統(tǒng)。
興迪源生產(chǎn)的液壓機設(shè)備廣泛用于航天航空、核電、石化、汽車配件、自行車部件、五金制品、儀表儀器、醫(yī)療設(shè)備、家用電器、家用器皿、衛(wèi)生廚具等制造行業(yè)。
