電液伺服控制系統是相對年輕的工業技術，是液壓技術領域的重要分支，是現代控制工程的基本技術構成之一，一般有開環和閉環兩種。近年來，隨著我國制造業領域對高響應、高精度、高功率—重量比和大功率液壓控制系統的需要不斷擴大，我國電液伺服控制系統的研究也取得很大進展。本文興迪源機械帶來電液伺服控制系統的工作原理及特點。
一、電液伺服控制系統的工作原理：
其工作原理是由自控系統發出的指令信號，在伺服控制器中與油缸的實際位置信號相比較，成為誤差的信號放大后，送入電液伺服閥。伺服閥按一定的比例將電流信號轉變成液壓油量量推動油缸運動。由位置傳感器發出的反饋信號不斷改變，直至于指令信號相等時，油缸停止運動.油缸停在指定的位置上，使透平靜葉穩定在一定的開度上.油缸的直線運動、通過一套曲柄轉變成閥板(靜葉)的旋轉運動，改變閥板或靜葉的工作開度.隨著系統信號的不斷變化，透平靜葉的開度也將不斷改變，并通過靜葉開度的變化，達到控制轉數，控制煤氣流量、控制透平出力大小的目的。
二、電液伺服控制系統的特點是：
1)液壓執行元件的功率--重量比和轉矩--慣性矩比(或力--質量比)大，具有很大的功率傳遞密度，可以構成體積小、重量輕、響應速度快的大功率控制單元；
2)液壓系統的負載剛度大，精度高。由于液壓杠、執行元件的泄漏很少，液體介質的體積彈性模量又很大，故具有較大的速度--負載剛性，即速度--力或轉速--力矩曲線斜率的倒數很大，因此有可能用于開環系統.用于閉環系統時則表現為位置剛度大，其定位精度受負載變化的影響小；
3)液壓控制系統可以安全，可靠并迅速地實現頻繁的帶負載啟動和制動，進行正反向直線或回轉運動和動力控制，而且具有很大的調速范圍；
4）電氣或電子技術和液壓傳動及控制相結合的產物--電液控制系統兼備了電氣和液壓的雙重優勢，形成了具有競爭力和自身技術特點。
5）另外，電液伺服系統也有許多優點，其中最突出的就是響應速度快、輸出功率大、控制精確性高，因而在航空、航天、軍事、冶金、交通、工程機械等領域得到了廣泛的應用。電液伺服技術是實現動態高周疲勞、程控疲勞和低周疲勞以及靜態的恒變形速率、恒負荷速率和各種模擬仿真試驗系統的最佳技術手段。
6）使用電液伺服閥對疲勞試驗機進行控制，可以實現精確、連續的壓力控制，不僅能瞬時輸出尖端脈沖，而且可以由計算機控制其輸出三角波、方波或正弦波，使得疲勞試驗機的功能得以大大加強。不但可以做動態疲勞試驗，還可以做試件的靜態性能試驗。而且由于在動態疲勞試驗中使用電液伺服閥進行載荷控制，可以精確地控制輸出最小試驗負荷和最大試驗負荷，不會產生由于負荷輸出不準確帶來的疲勞壽命的測量誤差。
【興迪源機械簡介】
興迪源機械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術的鍛壓設備制造企業，自2007年創立以來，興迪源機械一直致力于內高壓成形的技術創新和產品研發。主營產品范圍從生產普通液壓設備，現今發展至生產、研發國內頂尖流體壓力成形技術的鍛壓設備。
興迪源機械是先進輕量化成形技術的提供者，從產品研發、設備生產、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務，我們為客戶提供的不僅僅是一臺液壓設備，而是一整套智能制造成形方案。
