液壓循環(huán)系統(tǒng)的基本要求及液體動(dòng)力系統(tǒng)中的管路類型及安裝方法

行業(yè)動(dòng)態(tài) ????|???? 2020-09-25
摘要:帶有必要密封件的管道和配件構(gòu)成了液體動(dòng)力設(shè)備的循環(huán)系統(tǒng)。正確選擇和安裝這些組件非常重要。如果選擇或安裝不當(dāng),將導(dǎo)致嚴(yán)重的功率損失或有害的液體污染。本文興迪源機(jī)械帶來(lái)液壓循環(huán)系統(tǒng)的基本要求及液體動(dòng)力系統(tǒng)中的管路類型及安裝方法。

  帶有必要密封件的管道和配件構(gòu)成了液體動(dòng)力設(shè)備的循環(huán)系統(tǒng)。正確選擇和安裝這些組件非常重要。如果選擇或安裝不當(dāng),將導(dǎo)致嚴(yán)重的功率損失或有害的液體污染。本文興迪源機(jī)械帶來(lái)液壓循環(huán)系統(tǒng)的基本要求及液體動(dòng)力系統(tǒng)中的管路類型及安裝方法。
 
  一、液壓循環(huán)系統(tǒng)的基本要求:
 
  以下列出了循環(huán)系統(tǒng)的一些基本要求:
 
  1)管路必須足夠堅(jiān)固,以容納處于所需工作壓力下的液體以及系統(tǒng)中可能產(chǎn)生的壓力波動(dòng)。
 
  2)線路必須足夠牢固以支撐安裝在其上的組件。
 
  3)端子接頭必須位于必須拆除零件以進(jìn)行維修或更換的所有連接處。
 
  4)管線支架必須能夠緩沖壓力波動(dòng)引起的沖擊。
 
  5)管路應(yīng)具有光滑的內(nèi)部,以減少湍流。
 
  6)管路必須具有適合所需液體流量的正確尺寸。
 
  7)必須通過(guò)定期沖洗或沖洗來(lái)保持管路清潔。
 
  8)必須消除污染源。
 
  二、液體動(dòng)力系統(tǒng)中的管路類型:
 
  液體動(dòng)力系統(tǒng)中三種常見(jiàn)的管路類型是管道、油管和軟管,它們也被稱為剛性管路、半剛性管路和柔性管路。
 
  1)油管。
 
  用于液壓管路的兩種類型的管道是無(wú)縫的和電焊的。兩者均適用于液壓系統(tǒng)。無(wú)縫管的尺寸比電焊管大。無(wú)縫管擴(kuò)口并裝有螺紋壓縮配件。管子容易彎曲,因此需要的零件和配件更少。與管道不同,管道可以切割和擴(kuò)口并安裝在現(xiàn)場(chǎng)。通常,管道可以使系統(tǒng)更整潔,成本更低,維護(hù)成本更低,流量限制更少且泄漏機(jī)會(huì)更少。圖2-21顯示了正確安裝管道的方法。
 
  了解流量,流體類型,流體速度和系統(tǒng)壓力將有助于確定要使用的管道類型。(管道的標(biāo)稱尺寸以英寸為單位的分?jǐn)?shù)或破折號(hào)給出。破折號(hào)以16英寸的英寸表示管道的外徑[OD]。)系統(tǒng)的壓力決定了各種管道壁的厚度。外徑超過(guò)1/2英寸的管通常安裝有帶金屬或壓力密封的法蘭配件或焊接接頭。如果接頭是焊接的,則應(yīng)消除應(yīng)力。
 
  2)管道。
 
  您可以使用螺紋連接有螺紋配件的管道,其直徑最大為1 1/4英寸,壓力最大為1,000 psi。如果壓力將超過(guò)1,000 psi,且所需直徑超過(guò)1 1/4英寸,則具有標(biāo)稱內(nèi)徑(ID)尺寸的管道應(yīng)采用焊接,法蘭連接和承插焊尺寸。對(duì)于任何給定的管道尺寸,無(wú)論壁厚如何,螺紋均保持不變。管道經(jīng)濟(jì)地用于承載大流量的大型液壓系統(tǒng)。它特別適合于長(zhǎng)而永久的直線。管道在其OD上錐入螺紋孔或配件。但是,它不能彎曲。而是在需要接頭的地方使用配件。這導(dǎo)致額外的成本并增加泄漏的機(jī)會(huì)。
 
  3)柔性軟管。
 
  當(dāng)在液體動(dòng)力系統(tǒng)中需要靈活性時(shí),請(qǐng)使用軟管。例如連接到在運(yùn)行時(shí)移動(dòng)的單元的連接,該單元連接到設(shè)備的鉸接部分或處于劇烈振動(dòng)的位置。軟管通常用于將泵連接到系統(tǒng)。運(yùn)行中的泵產(chǎn)生的振動(dòng)最終將導(dǎo)致剛性管失效。
 
  4)橡膠軟管。
 
  橡膠軟管是一種柔性軟管,由無(wú)縫的合成橡膠管組成,上面覆蓋著一層棉編織層和金屬編織層。圖2-22顯示了典型橡膠軟管的剖視圖。內(nèi)管的設(shè)計(jì)可承受穿過(guò)其的物料。可能由幾層組成的編織層是決定軟管強(qiáng)度的因素。保護(hù)套旨在抵御外部虐待。
 
  安裝軟管時(shí),請(qǐng)勿扭曲軟管。這樣做會(huì)降低其升力,并可能導(dǎo)致其配件松動(dòng)。沿軟管長(zhǎng)度延伸的識(shí)別條不應(yīng)呈螺旋狀,這表明扭曲(圖2-23)。必要時(shí)用膠帶輕輕纏繞以防止撓性軟管擦傷。
 
  撓性軟管的最小彎曲半徑根據(jù)其尺寸和構(gòu)造以及系統(tǒng)將在其下工作的壓力而變化。請(qǐng)查閱包含表格和圖表的適用出版物,這些表格和圖表顯示了不同類型安裝的最小彎曲半徑。彎曲過(guò)尖會(huì)降低軟管的爆破壓力,使其大大低于其額定值。
 
  請(qǐng)勿安裝撓性軟管,以免在操作過(guò)程中使撓性最小。切勿在兩個(gè)配件之間緊緊拉緊軟管。在壓力下,撓性軟管的長(zhǎng)度會(huì)收縮,直徑會(huì)擴(kuò)大。
 
  鐵氟龍™型軟管。這是一種柔性軟管,旨在滿足當(dāng)今流體動(dòng)力系統(tǒng)中更高的工作壓力和溫度要求。軟管由經(jīng)過(guò)加工并拉成所需尺寸的管形的化學(xué)樹(shù)脂組成。它覆蓋有不銹鋼絲,編織在管子上以增強(qiáng)強(qiáng)度和保護(hù)作用。鐵氟龍型軟管不會(huì)吸收水分,并且不受當(dāng)今流體動(dòng)力系統(tǒng)中使用的所有流體的影響。不易燃。但是,如果存在明火,請(qǐng)使用石棉防火套。
 
  在拆卸或安裝過(guò)程中,請(qǐng)小心處理所有特氟龍軟管。急劇或過(guò)度彎曲會(huì)扭曲或損壞軟管。而且,撓性軟管趨向于將其自身形成為循環(huán)系統(tǒng)中的安裝位置。
 
  三、管道的安裝方法:
 
  擴(kuò)口和釬焊是連接管道的最常見(jiàn)方法。準(zhǔn)備要安裝的管道通常涉及切割,擴(kuò)口和彎曲。將管子切成正確的長(zhǎng)度后,將其切成正方形,并小心去除任何內(nèi)部或外部毛刺。
 
  如果使用火炬型配件,則必須火炬管。喇叭口角應(yīng)在中心線的每一側(cè)延伸37度。該區(qū)域的外邊緣應(yīng)超出最大套管的內(nèi)徑,但不能超出其外徑。太短的火炬可能會(huì)被擠壓得稀薄,從而可能導(dǎo)致泄漏或破裂。太長(zhǎng)的喇叭口會(huì)在組裝過(guò)程中粘住或卡住。
 
  保持線段盡可能短且沒(méi)有彎曲。但是,彎曲比彎頭或急轉(zhuǎn)彎更可取。盡量不要將管道裝配成一條直線,因?yàn)閺澢鷷?huì)吸收振動(dòng)并補(bǔ)償溫度的膨脹和收縮,從而消除應(yīng)變。
 
  安裝所有線路,以便可以在不拆卸電路組件的情況下進(jìn)行彎曲或?qū)⑺鼈儚澇慑e(cuò)誤的角度而將其拆除。經(jīng)常在管路上增加支撐,以最大程度地減少振動(dòng)或移動(dòng);切勿將管線焊接到支架上。由于撓性軟管在受到壓力時(shí)有縮短的趨勢(shì),因此請(qǐng)留出足夠的松弛度以補(bǔ)償此問(wèn)題。
 
  保持所有管道,管子或配件清潔,無(wú)水垢和其他異物。用鍋爐管鋼絲刷或商用管道清潔設(shè)備清潔鋼鐵管道,管子和配件。只要沖掉一塊短而直的零件,然后對(duì)其進(jìn)行噴砂處理,即可除銹和除垢,只要沒(méi)有沙粒殘留在盲孔或凹穴中就可以了。如果是長(zhǎng)塊或彎曲成復(fù)雜形狀的塊,請(qǐng)通過(guò)酸洗(在化學(xué)浴中清潔金屬)去除生銹和結(jié)垢。蓋上并塞住要長(zhǎng)期存放的管道,管子和配件的開(kāi)口端。為此,請(qǐng)勿使用碎布或廢料,因?yàn)樗鼈儠?huì)沉積有害的棉絨,這會(huì)在液壓系統(tǒng)中造成嚴(yán)重?fù)p壞。
 
  【興迪源機(jī)械簡(jiǎn)介】
 
  興迪源機(jī)械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備制造企業(yè),自2007年創(chuàng)立以來(lái),興迪源機(jī)械一直致力于內(nèi)高壓成形的技術(shù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)。主營(yíng)產(chǎn)品范圍從生產(chǎn)普通液壓設(shè)備,現(xiàn)今發(fā)展至生產(chǎn)、研發(fā)國(guó)內(nèi)頂尖流體壓力成形技術(shù)的鍛壓設(shè)備。
 
  興迪源機(jī)械是先進(jìn)輕量化成形技術(shù)的提供者,從產(chǎn)品研發(fā)、設(shè)備生產(chǎn)、模具研制、方案定制,直至最終交付及提供增值服務(wù),我們?yōu)榭蛻籼峁┑牟粌H僅是一臺(tái)液壓設(shè)備,而是一整套智能制造成形方案。
 

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