O形圈是環形的，O型圈通常由橡膠混合物模制而成；但是，它們可以由塑料材料模制或加工而成。O形圈通常安裝在加工成要密封的機構中的矩形凹槽（通常稱為密封套）中。O形圈密封件由安裝在壓蓋中的O形圈組成，這樣在組裝壓蓋時O形圈的橫截面會被壓縮（擠壓）（圖7-6）。本文興迪源機械帶來液壓O型圈的優點及應用領域。
一、液壓O型圈的優點：
O型圈密封系統通常是設計流體密封件時考慮的首批密封系統之一，因為這種系統具有以下優點：
1.簡單；
2.堅固；
3.成本低；
4.易于安裝；
5.易于維護；
6.無需調整；
7.夾緊時無臨界扭矩；
8.結構變形；
小9.占用空間小；
10.可靠性；
11.有效性超過壓力和溫度范圍寬。
如前所述，O形圈既可用于靜態（作為墊片）又用于動態（作為填料）應用。如果流體，溫度，壓力和幾何形狀允許，O形圈幾乎總是靜態應用中最令人滿意的密封選擇。
標準O形圈填料不是專門設計用作旋轉密封的。當涉及到不頻繁的旋轉運動或低圓周速度時，可以使用標準的O形密封圈，前提是在整個壓蓋上使用了一致的表面光潔度，并且可以精確控制偏心率。O形圈無法補償不圓或偏心旋轉的軸。
二、液壓O型圈的應用領域：
作為旋轉密封件，O形圈在兩個應用領域中表現令人滿意：
1.在軸表面速度不超過200 ft / min的低速應用中；
2.在50至800 psi的高速中壓應用中。
使用低摩擦抗擠壓裝置有助于延長使用壽命，并改善用作旋轉密封的O形圈的性能。
O形圈通常在液壓和氣動系統中用作往復式密封。盡管最適合短行程，相對較小直徑的應用，但O形圈已成功用于長行程，大直徑應用。
通常根據MIL-G-5514設計用于往復式密封的O形密封圈的壓蓋，壓緊力最小為8％至10％，最大為13.5％至16％。橫截面為0.070英寸或更小的O形圈允許擠壓20％。在某些往復式氣動應用中，浮動O形圈設計可通過保持O形圈上的壓蓋不擠壓來同時減少摩擦和磨損。當氣壓進入氣缸時，氣壓會使O形圈變平，從而在行程期間產生足夠的擠壓力以密封。如果回程不使用氣動，則O形圈將返回其圓形橫截面，從而最大程度地減小回程中的阻力和磨損。
【興迪源機械簡介】
興迪源機械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術的鍛壓設備制造企業，自2007年創立以來，興迪源機械一直致力于內高壓成形的技術創新和產品研發。主營產品范圍從生產普通液壓設備，現今發展至生產、研發國內頂尖流體壓力成形技術的鍛壓設備。
興迪源機械是先進輕量化成形技術的提供者，從產品研發、設備生產、模具研制、方案定制，直至最終交付及提供增值服務，我們為客戶提供的不僅僅是一臺液壓設備，而是一整套智能制造成形方案。
