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XD-Y63系列300噸(t)伺服水脹成形液壓設備采用高壓液體對空心件或者管坯向外成形，并使其逐漸貼合模具型腔，成形為指定形狀和尺寸的零件。液體通過工作臺側注入豎向管坯，從上側排除多余空氣，借由主缸完成軸向進給補料，結構簡單。設備開口高度大，可實現軸線長度較大零件的成形。

本設備是實施流體壓力成形工藝的設備，通過采用液體（水、乳化液或者油）作為傳力介質使空心件或管坯由內向外擴張，成形所需復雜曲面零件，在伺服系統的精確控制下，成形壓力精準，產品一致性好。

1）采用伺服閉環控制，可以實現壓力與速度的實時控制，工作過程中可以實現功率自動分配，控制精確，響應時間短，相對于傳統電器控制可降低能耗約為20%；
2）采用伺服電機控制油液，不需要加載時電機停止工作，有效降低油液溫度及能耗，保證設備快速穩定運行；
3）具有活動梁快下和回程速度可達10~250mm/s的無級可調速變特點，成形過程中工進速度可以控制在1~10mm/s范圍內，快速和慢速轉換響應快，動作精準，減少不必要空程運動時間；
4）設備為立式結構，在控制設備占用面積的前提下有效增大設備開口高度，可達1500mm；成形零件高度可達600mm，并且可根據客戶特殊要求定制更大的開口高度；
5）設備配備有智能人機交互界面，方便對機器的下降速度、成形速度、成形壓力、保壓時間等工藝參數進行設置，成形壓力控制精準，產品一致性強；
6）可以實現筒形件等簡單結構零件的充液拉深，通過工作臺充液孔向模具型腔注入液體，作為背壓，依據背壓液體預制鼓包效應，有效減少開裂、起皺等缺陷，有效提高拉深比；
7）水脹速度和壓力實現無級可調，使成形過程中產品質量一致性好，滿足高品質產品的成形需求。

伺服水脹液壓成形設備主要適用于表面形狀復雜、流線性較高零部件的水脹成形工藝。如不銹鋼、銅、鋁、鐵等材質的真空杯、保溫瓶、水壺以及其他餐具、器皿、樓梯扶手、桌腿等的水脹工藝。替代傳統橡膠脹形等工藝，可以實現復雜表面形狀零件的成形，具有生產效率高、占用空間小、性能優良、控制靈敏準確、安全可靠等諸多優勢。