液控單向閥及單向閥在使用過程中會出現各種各樣的故障，不同的故障有不同相對應的原因，也有不同的診斷排除方法。本文興迪源機械帶來液控單向閥及單向閥的常見故障及診斷排除。
一、液控單向閥的常見故障及診斷排除：
1）故障現象一：
液控單向閥反向截止時閥芯不能將液流嚴格封閉而產生泄漏。
故障原因：
閥芯與閥座接觸不緊密、閥體孔與閥芯的同軸度超差、閥座壓入閥體孔有歪斜等 。
排除方法：
重新研配閥芯與閥座或拆下閥座重新壓裝,直至與閥芯嚴格接觸為止。
2）故障現象二：
復式液控單向閥不能反向卸載
故障原因：
閥芯孔與控制活塞孔的同軸度超差、控制活塞端部彎曲,導致控制活塞頂桿頂不到卸載閥芯,使卸載閥芯不開啟 。
排除方法：
修整或更換
3）故障現象三：
液控單向閥關閉時不能恢復到初始封油位置。
故障原因：
閥體孔與閥芯的加工幾何精度低、兩者的配合間隙不當、彈簧斷裂或過分彎曲而使閥芯卡阻。
排除方法：
修整或更換
二、單向閥的常見故障及診斷方法：
1）故障現象一：
單向閥反向截止時，閥芯不能將液流嚴格封閉而產生泄漏。
故障原因：
閥芯與閥座接觸不緊密、閥體孔與閥芯的同軸度超差。閥座壓入閥體孔有歪斜等。
排除方法：
重新研配閥芯與閥座或拆下閥座重新壓裝,直至與閥芯嚴密接觸為止
2）故障現象二：
單向閥開啟不靈活，閥芯卡阻
故障原因：
閥體孔與閥芯的加工幾何精度低,兩者配合間隙不當;彈簧斷裂或過分彎曲。
排除方法 ：
修整或更換 。
【興迪源機械液壓技術優勢】
興迪源機械嚴格按照ISO國際標準質量管理體系和5S管理標準進行質量監控和內部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術研究中心”，核心團隊由數10名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術和產品工藝研發。
興迪源機械與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的產、學、研合作，并共同設立了“液壓成形技術產業化示范基地”，時刻跟蹤國內外領先技術，不斷提升“興迪源”液壓設備品牌價值。
部分文段和圖片摘自：
《圖解液壓技術基礎》
作者：李麗霞 楊宗強 何敏祿
由興迪源機械編輯
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