測試，意味著測量和試驗，強調測量。液壓測試就是，在液壓系統實際工作時，或在特地設置的試驗環境工況下，利用儀器測量液壓系統、元件和其中的部件的參數狀況，從而確定它們的特性。盡管對一些復雜工況，測試所得到的數據還要經過有時相當復雜的分析和處理，才能揭示本質，但測試始終是了解液壓系統元件真實情況的唯一途徑。
測試對液壓技術與產業的重要性反映在以下方面：
1）液壓是一門實驗科學，理論的建立與發展都離不開測試。
通過測試，可以把理論與實際結合起來，驗證一些理論的適用性，推翻某些理論推測。
2）研發新產品離不開測試。
液壓元件設計師接到一項研制任務，在進行初步分析，必要的計算和方案構思之后，就要對某些部件和模型進行測試，據此來設計樣品。在樣品試制出來以后，再要對樣品性能進行全面的測試。在此基礎上，再進行第二輪樣品設計、試制和測試，比較改進的效果。
設計-測試-改進，這樣的過程要重復多次，在此過程中，測試都是不可缺少的重要環節。
3）仿真，作為一個預估設計結果的輔助工具，需要用測試來驗證。
4）即使是測繪仿造，也需要測試。
測試，可以幫助了解被仿元件系統已達到的性能，理解其工作方式。
因為測繪液壓元件僅能了解其幾何尺寸，仿造總是有差別的，并不能保證液壓特性一樣。所以，需要通過測試比較產品之間的差距，找出并排除存在的問題。
5）考核達標需要測試。
設計制造出來的液壓元件系統能否滿足要求，做到“風刀霜劍嚴相通，我自巋然不動”，這不是靠一下子投多少錢，就能立竿見影的，也不是靠大人物在會上說幾句就能算數的，而是要靠實踐來檢驗的。而實踐檢驗最通行的方法就是測試。
6）測試可以幫助調試,確定適當的參數、調節量。
7）液壓系統的實時控制,特別是閉環控制,也需要測試。
8）對液壓系統的工作狀況進行實時監測,可以幫助及時發現問題,進行預測性維護。
9）在系統元件發生故障后,測試可以幫助找出故障的原因,確定故障狀況與位置。
正因為測試對液壓如此重要,所以,說測試是液壓的靈魂,并不為過。
【興迪源機械液壓技術優勢】
興迪源機械嚴格按照ISO國際標準質量管理體系和5S管理標準進行質量監控和內部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術研究中心”，核心團隊由數10名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術和產品工藝研發。
興迪源機械與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的產、學、研合作，并共同設立了“液壓成形技術產業化示范基地”，時刻跟蹤國內外領先技術，不斷提升“興迪源”液壓設備品牌價值。
部分文段和圖片摘自：
《白話液壓》
作者：張海平
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