當今的液壓油有多種用途，液壓油的主要功能是提供通過系統的能量傳輸，使工作和運動得以完成，液壓油還負責潤滑，傳熱和污染控制。本文興迪源機械帶來液壓油的用途、種類及選擇時要注意的流體特性。
一、液壓油的用途：
當今的液壓油有多種用途，液壓油的主要功能是提供通過系統的能量傳輸，使工作和運動得以完成，液壓油還負責潤滑，傳熱和污染控制。選擇潤滑劑時，請考慮粘度，密封兼容性，基礎油和添加劑包。
二、液壓油的種類：
當今市場上發現的三種常見液壓油品種是石油基，水基和合成油。
1）石油基
石油基或礦物基流體是當今使用最廣泛的流體，礦物基流體的特性取決于所使用的添加劑，原始原油的質量和精煉過程，礦物基流體中的添加劑具有一系列特定的性能特征。
常見的液壓油添加劑包括防銹劑和抗氧化劑（R＆O），防腐劑，破乳劑，抗磨（AW）和極壓（EP）劑，VI改進劑和消泡劑，礦物基流體可提供低成本，高質量，易于獲得的選擇。
2）水基
水性液體由于含水量高而被用于防火，它們以水包油乳液，油包水（反相）乳液和水乙二醇混合物的形式提供，水性流體可提供合適的潤滑特性，但需要密切監控以避免出現問題。由于在需要耐火性的應用中使用水基流體，因此這些系統以及系統周圍的環境可能很熱。升高的溫度導致流體中的水蒸發，從而導致粘度上升，有時，必須將蒸餾水添加到系統中以校正流體的平衡。無論何時使用這些流體，都必須檢查幾個系統組件的兼容性，包括泵，過濾器，管道，配件和密封材料。水基流體可能比常規石油基流體貴，并且具有必須權衡耐火性的其他缺點（例如，較低的耐磨性）。
3）合成油
合成油是人造潤滑劑，在高壓和高溫系統中，許多合成油具有出色的潤滑特性，合成流體的一些優勢可能包括耐火性（磷酸酯），較低的摩擦力，自然洗滌力（有機酯和酯增強的合成烴流體）和熱穩定性。
這些類型的流體的缺點是它們通常比常規流體更昂貴，它們可能具有輕微毒性并需要特殊處理，并且它們通常與標準密封材料不兼容。
三、選擇液壓油時要注意的流體特性：
選擇液壓油時，請考慮以下特性：粘度，粘度指數，氧化穩定性和耐磨性，這些特性將決定您的流體在系統中的運行方式。流體特性測試是根據美國材料試驗學會（ASTM）或其他公認的標準組織進行的。
1）粘度：
粘度（ASTM D445-97）是流體對流動和剪切阻力的度量。與低粘度的流體相比，高粘度的流體將以更高的阻力流動。粘度過高會導致流體溫度升高和能耗增加，粘度太高或太低都會損壞系統，因此，這是考慮使用液壓油時的關鍵因素。
2）粘度指數：
粘度指數（ASTM D2270）是流體粘度隨溫度變化的方式。與相同重量的低VI流體相比，高VI流體將在更寬的溫度范圍內保持其粘度，高VI液用于可能出現極端溫度的場合，這對于在戶外運行的液壓系統尤為重要。
3）氧化穩定性：
氧化穩定性（ASTM D2272等）是流體對與氧發生化學反應而引起的熱降解的抵抗力。氧化極大地縮短了流體的壽命，留下了副產物，如淤泥和清漆；清漆會干擾閥門的功能，并會限制流道。
4）耐磨性：
耐磨性（ASTM D2266等）是潤滑劑降低摩擦邊界接觸件的磨損率的能力。當流體在金屬表面上形成保護膜以防止部件表面磨損，擦傷和接觸疲勞時，即可實現此目的。
【興迪源機械液壓技術優勢】
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興迪源機械與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的產、學、研合作，并共同設立了“液壓成形技術產業化示范基地”，時刻跟蹤國內外領先技術，不斷提升“興迪源”液壓設備品牌價值。
