摘 要：本文介紹了熱擠壓半軸套管成形液壓機研發的必要性,在分析現有生產工藝流程模式下成形設備不足的基礎上闡述了用于熱擠壓半軸套管成形液壓機的優勢。之后闡述了熱擠壓半軸套管液壓機設計的關鍵技術,包括主機參數特點及設計優化、液壓系統設計、電氣設計等內容,并指出該種成形液壓機的設計成功將極大提高生產效率、降低能耗,為該生產工藝的廣泛應用提供可能。
目前,半軸套管熱擠壓成形工藝流程為加熱一鐓粗一預成形一成形+整形一冷卻一熱處理。通常采用兩臺壓機實現熱擠壓成形，存在著生產效率不高、能耗較大、液壓動力站占地面積較大等問題。
本文所介紹的熱擠壓半軸套管成形液壓機,可采用人工或機器人實現各工序之間的流轉,提高了生產效率,減輕了工人勞動強度。對兩臺成形壓機的使用工況進行分析優化后,技術方案上采用兩臺設備共用一套油箱和泵組系統并輔以蓄能器,降低裝機功率在40%-50%左右,有效的降低了生產能耗。動力系統上置與液壓機的充液箱合并。減少了設備的占地面積,為實現機器人自動化生產提供了可能。
來源：《鍛造與沖壓》2019年第3期
作者：印志鋒
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【興迪源機械簡介】
興迪源機械(Xingdi Machinery)是一家專注流體壓力成形技術的鍛壓設備制造企業。自2007年創立以來，興迪源機械一直致力于內高壓成形的技術創新和產品研發。主營產品范圍從生產普通液壓設備，現今發展至生產、研發國內頂尖流體壓力成形技術的鍛壓設備。
目前，興迪源內高壓成形智能設備已運用在制造航空、航天、核電、石化、汽車、摩托車、自行車業的沿構件軸線變化的圓形、矩形或異形截面空心構件以及管路配件的生產制造中。同時也適用于生產航空飛行器上輕體構件有空心結構框架、發動機上中空軸類件、進排氣系統異型管和復雜管件等。
