液壓產業是伴隨著工業化起步而發展起來的。如今我國的工業化已經取得了驕人成績，但是液壓產業的發展卻一直不如人意，長期以往，會掣肘工業化的轉型升級。那為什么中國的液壓產業會長期落后？總體看，導致我國液壓產業發展長期滯后的原因有很多，主要有：
一、觀念思路方面。
長期以來，我國的液壓產業發展由“重主機，輕配件”的思路主導，其實這也是我國很多其他裝備制造業發展的弊病。這最終形成了一尷尬局面：我國能生產出很多大型甚至是高端的液壓裝備，但是拿很多關鍵的液壓元件沒辦法，只能依賴進口。國外供應商往往憑幾個小小的零部件就能左右中國的液壓裝備的生產，如此境況，不可謂不尷尬。
長期以來，我國的液壓產業發展由“重主機，輕配件”的思路主導，其實這也是我國很多其他裝備制造業發展的弊病。這最終形成了一尷尬局面：我國能生產出很多大型甚至是高端的液壓裝備，但是拿很多關鍵的液壓元件沒辦法，只能依賴進口。國外供應商往往憑幾個小小的零部件就能左右中國的液壓裝備的生產，如此境況，不可謂不尷尬。
二、知識體系及人才培養方面。
一線從事液壓元器件生產制造的，絕大部分都是學機械制造出身，大多對化工、電磁等專業知識不熟悉，導致建立在這些專業與液壓結合基礎上的液壓密封件、液壓油、電磁鐵等，相比較就更弱。在人才培育上，中國很多大學液壓教育理論脫離實際，實驗設備落后。導致畢業生的液壓知識體系以及實踐能力與企業的實際需求脫鉤，也制約了液壓人才的創新能力。
一線從事液壓元器件生產制造的，絕大部分都是學機械制造出身，大多對化工、電磁等專業知識不熟悉，導致建立在這些專業與液壓結合基礎上的液壓密封件、液壓油、電磁鐵等，相比較就更弱。在人才培育上，中國很多大學液壓教育理論脫離實際，實驗設備落后。導致畢業生的液壓知識體系以及實踐能力與企業的實際需求脫鉤，也制約了液壓人才的創新能力。
三、缺乏工匠精神，急于求成。
很多液壓技術、液壓設備都是在實踐中通過無數遍的試驗才得出的，沒有踏踏實實地一次次試驗，一點點地改進，耐不住寂寞，沒有工匠精神，是很難生產出好的液壓產品的。
很多液壓技術、液壓設備都是在實踐中通過無數遍的試驗才得出的，沒有踏踏實實地一次次試驗，一點點地改進，耐不住寂寞，沒有工匠精神，是很難生產出好的液壓產品的。
四、其他基礎產業鏈發展跟不上。
液壓產業不是一個孤立的產業，它同樣需要其他產業的支撐，比如材料、鑄造、鍛壓、熱處理、精密加工、電子元器件、測量儀器等。但這些相關產業或者技術工藝恰恰也是我們國家的短板，最終影響了國產液壓產品的性能、質量，一些要求嚴格要求高的液壓產品只能通過進口來彌補。
液壓產業不是一個孤立的產業，它同樣需要其他產業的支撐，比如材料、鑄造、鍛壓、熱處理、精密加工、電子元器件、測量儀器等。但這些相關產業或者技術工藝恰恰也是我們國家的短板，最終影響了國產液壓產品的性能、質量，一些要求嚴格要求高的液壓產品只能通過進口來彌補。
五、起步晚、國外長期實行技術封鎖。除此之外，我國液壓產業發展落后也存在一些客觀原因，比如我們的液壓產業起步晚、國外長期對我們實行技術封鎖等。
好在吃過無數次虧以后，我們已經普遍認識到這些問題，關鍵的是政府和企業已經著手解決，一系列政策規劃已經陸續制定出臺，接下來，就看如何實行了。
【興迪源機械液壓技術優勢】
興迪源機械嚴格按照ISO國際標準質量管理體系和5S管理標準進行質量監控和內部管理。建立有 “河南省流體壓力成形智能裝備工程技術研究中心”，核心團隊由數十名博士、碩士和各高等院校金屬成形專家教授組成，專注于液壓成形核心技術和產品工藝研發。
興迪源機械與中國科學院金屬研究所、南京航空航天大學等院校開展長期的產、學、研合作，并共同設立了“液壓成形技術產業化示范基地”，時刻跟蹤國內外領先技術，不斷提升“興迪源”液壓設備品牌價值。
