油壓機控制閥在加工過程中，如果未達到設計圖紙規定的同軸度及倒角要求，會造成漏油問題；截止式換向閥和滑閥式換向閥是氣動元件和液壓元件的兩種形式。本文興迪源機械帶來油壓機的控制閥漏油問題分析、截止式換向閥特點及工件起皺處理方法。
一、油壓機控制閥漏油問題分析：
油壓機控制閥在加工過程中，如果未達到設計圖紙規定的同軸度及倒角要求，會造成漏油問題。閥體的O形圈安放槽，對閥體孔的同軸度，規定為0.03mm，這樣規定不難達到，但閥體第二次上機床掉頭加工另一端O形圈槽時，若沒有可靠的工藝裝備作保證，達到0.03mm的同軸度是很困難的，超出規定值危害較大。閥芯兩端的倒角不能習慣采用45°，這種倒角危害甚大，往油壓機閥體里裝配閥芯時，很容易將O形圈卡傷。
1、閥體孔對O形圈槽的同軸度超過規定值時，O形圈放在槽內，一側壓縮量很大，另一側壓縮量較小，輕者發生漏油，超差嚴重時，往閥孔內裝閥芯時會將O形圈切掉半圈或一圈。在試驗臺上作出廠試驗，由于時間短、油溫低又無背壓，不會發現漏油，當在1500噸油壓機設備上使用一段時間后就開始漏油。
2、閥體兩端的O形圈與主閥孔的同軸度是合格的，閥芯兩端的倒角應為15°、20°，若大于規定值，也會將O形圈卡破。
3、兩者都是合格的，在裝配時未向閥孔、O形圈及閥芯上涂潤滑油(進口潤滑油使用誤區)，往油壓機閥體裝閥芯時也可將O形圈切掉一塊。
4、防止油壓機控制閥漏油，應從加工和裝配兩個工序做起，保證液壓元件不滲漏。
二、油壓機截止式換向閥的特點：
截止式換向閥和滑閥式換向閥是氣動元件和液壓元件的兩種形式。截止式換向閥的結構是氣動元件中比較常見的，而滑閥式換向閥常見于液壓元件。
1）閥芯的行程短，只要移動很小的距離就能使閥完全開啟，故閥的開啟時間短、流量特性好、結構緊湊，適用于大流量場合。
2）截止式換向閥一般采用軟質材料密封，且閥芯始終存在背壓，所以關閉時密封性好、泄漏量小，但換向力較大，所以不宜用在靈敏度要求較高的場合。
3）抗粉塵污染能力強，對過濾精度要求不高。
三、油壓機工件的防起皺處理方法：
油壓機實質上是一臺拉伸油壓機，在拉伸油壓機中，起皺成為制約其拉深成形的主要缺陷之一,嚴重影響零件質量、模具使用壽命和工業生產的穩定性。那么如何防止油壓機防起皺？
1）油壓機工件起皺原因：
1、通過無數案例分析得知，油壓機壓制出來的工件斷裂和褶皺主要是由于壓邊力不足，壓邊面積不足引起的，另外材料的流動性不好。
2、皺的原因是壓料板或者托料板沒有壓緊，或者拉伸凹模的R過大，造成拉深件的褶皺；而拉深件的斷裂則是由于壓料板或者托料板頂的過緊，或者拉伸凹模的R過小，造成了拉伸料不容易流進去。
3、另外，在拉伸時，如果沒有很好的潤滑，也容易造成拉伸件的斷裂。
2）油壓機工件的防起皺處理方法：
所以，在拉伸時，應根據拉伸的實際情況，針對具體問題，采取有針對性的解決辦法，使拉伸得以正常進行。
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