伺服液壓機是一種以液體為工作介質，應用伺服電機驅動主傳動油泵，通過液壓系統驅動滑塊運動的一種液壓機。本文興迪源機械帶來伺服液壓機有哪些優勢？發展趨勢是怎樣的。
一、伺服液壓機有哪些優勢？
伺服液壓機是一種以液體為工作介質，應用伺服電機驅動主傳動油泵，通過液壓系統驅動滑塊運動的一種液壓機。伺服液壓機采用伺服電機進行驅動，可以減少控制閥回路。伺服液壓機通過控制交流伺服電機的轉速來控制泵的轉速進而控制其流量和流速。
與普通液壓機相比，伺服液壓機具有優良的工作性能，非常適用一些高精度、的金屬塑性成形。具體來看，伺服液壓機有以下一系列優勢：
1、柔性高，滑塊運動數控伺服。普通液壓機工作時的行程和速度都是通過手動調節，控制精度低。采用了伺服閥和伺服泵控制的液壓機可以通過數控方式實現對液壓機的控制，但也存在著控制精度低、可控范圍窄和能量利用率低等缺點。伺服液壓機采用伺服電機作為主驅動源，通過調節伺服電機的轉速和方向，控制滑塊的運動速度和位置，可以方便地實現滑塊運動的數控伺服。伺服電機具有響應速度快、調節精度高和調速范圍寬等優點，不僅可以實現鍛壓能量的伺服控制，還可以在需要的范圍內數字設定滑塊的工作曲線；
2、結構緊湊，維護保養方便。普通液壓機需要復雜的液壓控制回路，結構復雜，占用空間大，維護保養不便。伺服液壓機采用伺服電機實現伺服控制，可以省去部分復雜的回路系統，簡化液壓機的液壓回路；
3、節能降噪，提高能源利用率，改善工作環境。普通液壓機在工作時噪音大，嚴重污染工業生產環境，影響操作人員的身體健康。伺服液壓機比普通液壓機平均可降低噪音3一20 dB，有效改善工業生產環境。普通液壓機在工作時耗能多，能源利用率低。伺服液壓機與普通液壓機相比平均可節約電能20%一60 %，節能效果顯著，能源利用率高；
4、 生產率高。伺服液壓機能夠實現滑塊速度和行程次數的數字調節，可以根據加工階段實現不同的運動速度。因此，可以提高伺服液壓機在空程階段的速度，降低伺服液壓機在空程階段消耗的時間，大幅提高生產率。
伺服液壓機是鍛壓技術領域的一個研究熱點，目前國內伺服液壓機的研究可分為兩種:一種是采用交流伺服電機取代普通交流異步電機，并配以定量泵，組成泵控伺服液壓系統(也稱為無閥液壓伺服系統)，目前市面上常見的伺服液壓機多采用該種方案;另一種是無泵式伺服液壓系統，即采用伺服電機通過機械結構驅動液壓增壓系統工作，這種方案發展空間巨大。
二、伺服液壓機的發展趨勢是怎樣的？
總體來看，伺服液壓機的發展將呈現出下面一些趨勢：
1、高速化和高效化。為了滿足工業生產的需求，伺服液壓機必須具備高速高效運行的能力，大幅提高伺服液壓機的工作效率；
2、機電液一體化。隨著科學技術的發展，液壓技術與電子技術、制造技術緊密地融為一體，伺服液壓系統的一體化有利于提高液壓系統的穩定性和可控性；
3、自動化和智能化。伺服液壓機應能夠實現對工作狀態的自動檢測和調整，具有故障自動排除功能，采用自適應控制技術提高伺服液壓機的自動化和智能化，使伺服液壓機能夠實現智能加工；
4、液壓元件集成化，標準化。集成化的元件降低了液壓機的結構復雜程度，方便伺服液壓機的生產、維護和保養；
5、網絡化。將伺服液壓機接入網絡，工作人員通過網絡統一管理和控制整個生產線，并通
過網絡對伺服液壓機生產線實現遠程維護和故障診斷；
6、多工位和多用途。目前已經研制成功的伺服液壓機生產用途較為單一，而很多鍛壓工藝需要多工位和多用途的伺服液壓機，具有多工位的伺服液壓機，可以省去購置多臺鍛壓設備的費用，在一臺設備上實現多道工序的加工，降低生產成本；
7、重型化。目前已有的伺服液壓機多為中小型液壓機，不能滿足大鍛件的需求。隨著大功率大扭矩伺服電機技術的出現，伺服液壓機將朝向重型化方向發展。
不過，目前國內的伺服液壓機技術與國外相比仍有一定的差距，隨著我國工業制造業的快速發展，市場上對伺服液壓機的需求越來越大，對伺服液壓機的性能要求也越來越高，這需要國內研發者們共同努力，提升國內伺服液壓機的整體技術水平。
【興迪源伺服四柱拉深液壓機特點】
興迪源機械XD-Y28系列伺服四柱式拉深液壓機設備采用伺服控制系統，實現閉環控制，壓邊力可動態無極自動調節，特別適用于薄板和超薄板材的深拉深成形，以及成形極限、產品質量要求極高零部件的加工。
興迪源伺服四柱式拉深液壓機是將板材坯料或開口空心坯料沖壓成容器狀零件的設備。本設備是專為鋁合金、碳鋼及不銹鋼制品等行業設計制造的專用設備，主要適用于金屬板材的壓制工藝：如薄板拉深、翻邊、沖孔、成形、調直等工序。
